MY FACTORY 6/2026

PRODUCTION EXCELLENCE

PRODUCTION EXCELLENCE ZENTRALE DATENPLATTFORM STEIGERT EFFIZIENZ INFORMATIONSFLUSS VOM ERP BIS IN DEN SHOPFLOOR Das Werkstück schneller produktiv in der Maschine bearbeiten und gleichzeitig die Nebenkosten minimieren? Ein durchgängig integrierter Informationsfluss vom ERP bis in den Shopfloor macht dies bei Berg Spanntechnik mit Hilfe des Coscom Eco-Systems möglich. 8 MY FACTORY 2026/06 www.myfactory-magazin.de

PRODUCTION EXCELLENCE - 2026 - Für diese Serie wählt das Redaktionsteam Unternehmen aus, die ihre Produktionsprozesse im Hinblick auf Effizienz, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit konsequent und vorbildlich optimieren und damit einen echten Mehrwert schaffen. Mit dem Ziel, seine IT-Insellösungen in der Produktion zu einem schlagkräftigen Ganzen zu vernetzen, hat sich Berg Spanntechnik aus Bielefeld dazu entschieden, ein digitales Prozessnetzwerk mit einer zentralen Datenplattform des Software-Systemhauses Coscom einzuführen. Alle Fertigungsinformationen werden nun übersichtlich auf einer Benutzeroberfläche präsentiert, in der Daten von verschiedenen Anwendungen aus dem CAD/CAM-System Esprit Edge und dem Werkzeugvoreinstellgerät von Haimer aufgabengerecht auf einen Blick/Klick zusammengefasst werden. Die Vor-Ort-Visualisierung der Produktionsdaten erfolgt über Coscom InfoPOINT-Terminals in unmittelbarer Nähe der Dreh- Fräs-Bearbeitungszentren. Berg ist auf die Konstruktion und hochpräzise Fertigung von modularen Spannsystemen für alle marktüblichen Schnittstellen in Getriebe- und Motorspindeln spezialisiert. Ein weiterer Bestandteil des Produktportfolios sind Drehdurchführungen zur Übergabe von Medien wie Kühlschmiermittel, Luft oder Hydraulikölen. Ein moderner Gebäudekomplex beherbergt insgesamt 5 000 m2 Produktionsfläche. Der Maschinenpark des Unternehmens umfasst insgesamt 18 Dreh- bzw. Fräszentren und Schleifmaschinen, die teilweise in Doppelschicht von gut 30 Werkern bedient werden. GANZ VORNE DABEI - AUCH BEI DER DIGITALISIERUNG Die Installation des Coscom ECO-Systems war für Berg ein großer Schritt. Der zuvor genutzte DNC-Service der Firma DLoG konnte nach dem Umstieg auf moderne Rechner/IT-Strukturen nicht mehr installiert werden. Der Support war abgekündigt worden, nachdem der Lieferant von einem größeren Unternehmen übernommen wurde. Auch die zuvor genutzte Werkzeugverwaltung bereitete Probleme. Ein verpflichtendes Upgrade vom Hersteller wäre in der gleichen Preisregion gewesen wie eine Neuanschaffung. „Wir waren gezwungen, uns nach Alternativen umzusehen. Dabei sind wir auf die Möglichkeiten der Satellitenanbindungen mit einer zentralen Plattform bzw. der modularen Lösung der Coscom Computer GmbH aus Ebersberg bei München gestoßen. Schnell wurde uns klar, wie weit uns dies bringen würde. Und das Versprechen von Coscom für langfristigen Support bewies uns einmal mehr, dass wir mit der Entscheidung genau richtig lagen“, erinnert sich Oliver Oberkoch, CAM-Programmierung/ Fertigungsplanung. Gemeinsam mit Dirk Deppe, Meister mechanische Fertigung, betreut er die Coscom-Einführung seitdem. Dirk Deppe fügt hinzu: „Uns war klar, dass wir einen längeren Digitalisierungsweg gehen und eine Menge Arbeit vor uns haben. Aber wir waren froh, dass wir es dabei nur mit einem Ansprechpartner zu tun haben würden.“ Schließlich mussten intern Daten miteinander abgeglichen und die Schnittstellenthematik mit den im Hause vertretenen Anbietern geklärt werden. „Für uns allein wäre das schwierig geworden“, erinnert sich der Meister der mechanischen Fertigung. Auch Ingo Kolberg, Senior Sales-Manager bei Coscom, lässt die Zeit noch mal Revue passieren: „Auf unser Anraten hin wollte Berg die Werkzeugverwaltung nicht einfach durch eine andere ersetzen. Schließlich hatten wir das Argument ins Spiel gebracht, dass es von großem Vorteil wäre, zukunftsfähige Prozesse und Daten, z.B. Fertigungsinformationen, den Maschinenpark, NC-Programme, das Werkzeugmanagement, fertigungsrelevante ERP-Informationen, über eine zentrale www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2026/06 9