MY FACTORY 6/2026

INTRALOGISTIK 01 LEO

INTRALOGISTIK 01 LEO flow übernimmt und automatisiert die Wege in der Produktionsversorgung PLATZSPARENDE PRODUKTIONSVERSORGUNG PER FTS MATERIALFLUSS SMART AUTOMATISIERT Begrenzte Lagerfläche, hoher Kostendruck und Fachkräftemangel: Der Hülsenhersteller Albert Eger stand vor der Aufgabe, seine Produktion auf engstem Raum zu automatisieren. Mit dem fahrerlosen Transportsystem LEO flow von Bito-Lagertechnik versorgt das Unternehmen heute jede Maschine im Vier-Minuten-Takt - platzsparend, digital gesteuert und im Drei-Schicht-Betrieb. Die Albert Eger GmbH & Co. KG zählt zu den führenden Herstellern von Papierhülsen und Wickelkernen in Deutschland. Mit einem breiten Produktspektrum beliefert das Unternehmen Kunden weltweit - von der Lebensmittel- bis zur Feuerwerksindustrie. Bei der Fertigung der Papierhülsen und Wickelkerne ist Präzision essenziell, zumal das Unternehmen auch individuelle Kundenlösungen herstellt. Um die unterschiedlichen und wechselnden Anforderungen der Kunden sowie die Marktentwicklungen aufgreifen und erfüllen zu können, sind in der Produktion hohe Flexibilität und eine schnelle Anpassung der Prozesse ausschlaggebend. Außerdem erfordert der bestehende Kostendruck einen effizienten und ressourcenschonenden Produktionsablauf. Der vorherrschende Fachkräftemangel ist für das kontinuierliche Wachstum des Unternehmens eine zusätzliche Herausforderung. Zudem wird die Produktionsorganisation durch die begrenzte Lagerfläche und zunehmenden Platzmangel erschwert. Um langfristig am Markt bestehen zu können, war es für Albert Eger unerlässlich, die Produktionsprozesse zu digitalisieren und die Abläufe auf dem zur Verfügung stehenden Raum durch eine geeignete Automatisierung effizienter zu gestalten. MATERIALFLUSS OHNE UMWEGE Um die Optimierung und Digitalisierung der Prozessabläufe im Fertigungsbereich zu unterstützen, kommt nun LEO flow von Bito-Lagertechnik zum Einsatz. Das fahrerlose Transport system sorgt für mehr Transparenz und Effizienz und steigert in der Folge die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens, das auf zukunftssichere Technologien setzt. Mit dem LEO flow lassen sich Transporte von automatisch bedienten Arbeitsplätzen im Logistik- und Produktionsbereich platzsparend mit der bestehenden Fördertechnik kombinieren beziehungsweise verbinden. Das FTS basiert auf dem Standard der LEO-Transporter und ist mit angetriebenen Rollen und einem Gurtförderband ausgestattet. Dadurch ist die seitliche Aufnahme und Abgabe von Behältern und Kartonagen möglich. Da der LEO flow-Transporter auch als flexible, automatisiert höhenverstellbare Variante erhältlich ist, lassen sich unterschiedliche Höhen von Produktionsmaschine, Lagerplatz und Fördersystem problemlos überbrücken und ausgleichen. PRÄZISER TAKT IM PRODUKTIONSPROZESS LEO flow bernimmt den Großteil der bislang manuell durchgeführten Transport- und Versorgungstätigkeiten im Produktions- 30 MY FACTORY 2026/06 www.myfactory-magazin.de

INTRALOGISTIK 02 Das FTS transportiert den vollen Karton zur Palettierung der Ware automatisch an die Fördertechnik DIE AUTOMATISIERUNG MACHT ALLE ABLÄUFE EFFIZIENTER UND REDUZIERT DIE FEHLERQUOTE prozess von Albert Eger. Die Vier-Minuten-Taktung pro Maschine im Produktionsprozess des Herstellers erfordert eine entsprechend hohe Präzision des Materialflusses und zuverlässige Abläufe. Um dies sicherzustellen, wurde jeder Produktionsmaschine ein LEO flow-Transporter zugewiesen. Das FTS wartet an der Maschine, bis ein Karton mit den produzierten Papierhülsen und Wickelkernen befüllt ist. Dann transportiert es den vollen Karton zur Palettierung der Ware automatisch an die Fördertechnik des Palettierautomaten. Im Anschluss fährt der LEO Transporter das Leerkarton-Pufferlager an, um einen neuen, leeren Karton aufzunehmen, diesen an die Produktionsmaschine zu bringen und ihn dort zur Befüllung bereitzustellen. Da an jeder Maschine in der Regel mit unterschiedlichen Kartonagengrößen gearbeitet wird, wurde für jede Produktionsmaschine eine eigene Leerbehälterbahn als Transportstrecke zwischen Maschine, Palettierung und Leerbehälterpuffer eingerichtet. HOHE PROZESSSICHERHEIT AUF ENGSTEM RAUM Mit dem LEO-System ist es auch bei den engen Raumverhältnissen im Produktionsbereich von Albert Eger möglich, die komplexen Fahrmanöver für jeden Maschinenbereich einzurichten. LEO flow optimiert mit einem kontinuierlichen, automatisierten, hochpräzisen und zuverlässigen Materialfluss die gesamte Intralogistik. Die Automatisierung der manuellen Prozesse macht alle Abläufe effizienter und reduziert die Fehlerquote. Alle Maschinen werden in enger Taktung sowohl mit Leer- als auch mit Vollkartons versorgt. Durch die digitale Steuerung sind die Abläufe klar strukturiert, was dem Unternehmen eine hohe Prozesssicherheit und Qualität gewährleistet. Das wiederum macht die gleichbleibende Reproduzierbarkeit der Produkte möglich und sorgt für eine höhere Kundenzufriedenheit. MEHR SPIELRAUM TROTZ FACHKRÄFTEMANGEL Der Einsatz der LEO flow-Transporter entlastet nicht nur gezielt die einzelnen Mitarbeiter, sondern wirkt auch der Tatsache entgegen, dass der Hersteller von Papierhülsen und Wickelkernen unter dem Fachkräftemangel leidet. Durch die Automatisierung des Materialflusses hat sich der Personalbedarf deutlich reduziert - mehr noch, bei Auftragsspitzen kann der Hersteller flexibel reagieren und die Produktion im Drei-Schicht-Betrieb aufrechterhalten. Bilder: Felix Rö diger, Fotograf www.bito.com AUTORIN Tanja Schmitt M. A. PR und Unternehmenskommunikation, BITO-Lagertechnik, Meisenheim ZUSATZINHALTE IM NETZ www.leo-transporter.com/de/ Vollständig überarbeitet! Die Berechnung und Gestaltung von Wälzlagern erreicht eine neue Ära Wälzlagerpraxis Das Standardwerk für Konstrukteure und Studenten in der 5. Auflage. ALSO AVAILABLE IN ENGLISH Bestellen Sie Wälzlagerpraxis für nur 65 Euro hier: @ E-Mail: vertrieb@vfmz.de Telefon: 06131/992-148 Waelzlagerpraxis_viertel_quer_2026_03.indd 1 04.08.2026 12:34:30 www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2026/06 31