MY FACTORY 5/2025

SMART PRODUCTION DANK

SMART PRODUCTION DANK BAZ MIT ROBOTERSYSTEM PRÄZISER UND PRODUKTIVER FERTIGEN AUTOMATISIERUNG ALS EFFIZIENZHEBEL Die Helmut Diebold GmbH & Co. fertigt Highend-Zubehör für die CNC-Bearbeitung. Höchste Präzision in der Werkzeug- und Spindeltechnologie lautet das Credo des Unternehmens. Um dies sicherzustellen, setzt man auf automatisierte Prozesse, wie zum Beispiel die Kombination aus 5-Achs-Bearbeitungszentrum und Robotersystem von Hermle. Im Jahr 1952 gründeten Helmut und Ida Diebold im schwäbischen Jungingen die Helmut Diebold GmbH & Co. Das Ziel: präzise Anlagenkomponenten für den Bau von Textilmaschinen zu fertigen. Mit den Jahren entwickelte sich das Unternehmen vom Lohnfertiger zu einem weltweit anerkannten Hersteller von Präzisionswerkzeugen. Heute umfasst das Spektrum hochwertige Werkzeugaufnahmen unter dem Namen Goldring, innovative Schrumpfgeräte, präzise Messtechnik sowie fortschrittliche Spindeln. Mit mehr als 70 Jahren Erfahrung und 120 spezialisierten Mitarbeitenden legt das Unternehmen besonderen Wert auf höchste Präzision und Prozesssicherheit. „Unsere Produkte müssen sich ROBOTERSYSTEME: DIE KÖNIGSKLASSE DER AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN n Die Robotersysteme von Hermle sind individuell und höchst flexibel, egal ob für das Palettenhandling, das Wechseln von Werkstücken aus Matrizen und/oder direkt. n Greiferwechsel von Einfach- oder Doppelgreifer für noch mehr Flexibilität. n Magazinauslegungen in den unterschiedlichsten Ausprägungen für kundenindividuelle Ansprüche. n Die Robotersysteme sind an alle Hermle-Bearbeitungszentren adaptierbar und in verschiedene Ausführungen unterteilt. n Vielfältiges Portfolio vom Robotersystem RS 05-2 für kleine Paletten und Bauteile über das Robotersystem RS 3 mit einem Transportgewicht bis zu 420 kg bis hin zur linearverketteten, hochproduktiven Anlage. perfekt in das Gesamtsystem Maschine-Spindel-Werkzeug einfügen“, erklärt Geschäftsführer Hermann Diebold, der die Geschicke des Betriebs in zweiter Generation lenkt. „Nur so lassen sich Drehzahlen im hohen fünfstelligen Bereich sicher fahren.“ Mit einem umfassenden Serviceangebot einschließlich Kalibrierung und Reparatur unterstützt Diebold seine Kunden dabei, maximale Produktivität und Effizienz zu erzielen. Alles genauer machen, als es die Norm vorschreibt - so lässt sich das Motto von Hermann Diebold auf den Punkt bringen. „Rechnet sich das?“, überlegt der Geschäftsführer. Und beantwortet die Frage gleich selbst: „Nein. Wir verdienen dadurch nicht mehr, aber die Kunden schätzen die Qualität unserer Komponenten und kaufen genau deshalb bei uns.“ FRISCHE IMPULSE Das Unternehmen erreichte in den vergangenen Jahrzehnten immer wieder technologische Meilensteine, etwa bei der Schrumpftechnologie. Diebold eroberte damit als Pionier frühzeitig den Markt, denn das Verfahren ermöglicht eine extrem steife und sichere Werkzeugspannung. Was früher mit einem Schweißbrenner umständlich erhitzt wurde, erfolgt heute vollautomatisch. Die neueste Generation der Schrumpfgeräte misst eigenständig Temperaturen, verhindert Überhitzung und kühlt selbstständig ab - mit einem einzigen Knopfdruck. „Unser ‚One- Touch‘ erleichtert dem Bediener die Arbeit und macht die Prozesse sicherer“, betont Hermann Diebold. Automatisierung ist für ihn kein Selbstzweck, sondern ein essenzieller Hebel zur Produktivitätssteigerung. „Wir haben früh erkannt, dass wir Maschinen nicht nur effizienter, sondern auch smarter nutzen müssen“, blickt er zurück. Eine Maschine ohne Automation habe viel zu lange Stillstandzeiten. Dank moderner Bearbeitungszentren (BAZ), wie der C 42 U mit angeschlossenem RS 2 von Hermle, kann das Unternehmen hochpräzise Bauteile in 16 MY FACTORY 2025/05 www.myfactory-magazin.de

01 Seit 2016 nutzt Diebold eine C 42 U in Kombination mit dem Robotersystem RS 2; die nahtlose Kommunikation zwischen Bearbeitungszentrum und Roboter - system optimiert den Arbeitsablauf und minimiert Ausfallzeiten personenlosen Schichten fertigen. „Unsere erste C 42 U kauften wir mit dem Wissen, dass sich der Automatisierungsgrad mit einem weiteren Bearbeitungszentrum nochmal spürbar steigern wird. Deswegen kommt in Kürze die zweite Maschine dazu“, verrät Hermann Diebold. AUTOMATISIERUNG BRINGT PRODUKTIVITÄTS- UND QUALITÄTSVORTEILE Die C 42 U fräst sich mit voller Power durch komplexe Werkstücke - hochdynamisch und exakt. Das Robotersystem RS 2 steigert die Flexibilität erheblich, indem es Bauteile autonom und im MASCHINEN SMARTER NUTZEN Wir haben früh erkannt, dass wir Maschinen nicht nur effizienter, sondern auch smarter nutzen müssen. Unsere erste C 42 U kauften wir mit dem Wissen, dass sich der Automatisierungsgrad mit einem weiteren Bearbeitungszentrum nochmal spürbar steigern wird. Deswegen kommt in Kürze die zweite Maschine dazu. Hermann Diebold, Geschäftsführer, Helmut Diebold GmbH & Co. 02 Das Limit ist nur die Zahl der Palettenplätze - Diebold fertigt dank RS 2 in der Nacht und am Wochenende personenlos Dauerbetrieb wechselt. Maschine und Roboter sprechen die gleiche Sprache, sorgen für einen reibungslosen Workflow und vermeiden Stillstand - selbst nachts oder am Wochenende. Das Zusatzmagazin ZM 192 hält genug Werkzeuge für längere Einsätze parat. Das Ergebnis: deutlich kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten und maximale Prozesssicherheit - ohne Kom- 03 Die durchschnittliche Laufzeit beträgt 20 bis 40 Minuten, das Robotersystem RS 2 wechselt die Paletten ohne manuellen Eingriff www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2025/05 17