MY FACTORY 11-12/2024

DRUCKLUFTTECHNIK 01

DRUCKLUFTTECHNIK 01 INNOVATIVE DRUCKLUFTTECHNIK FÜR DIE HIGHTECH-TEXTILIEN-PRODUKTION WEBMASCHINEN ZÜNDEN DEN TURBO Bis zu 300 km/h von einer Webkante zur anderen – so schnell transportiert Druckluft den Faden in den Luftwebmaschinen bei Delcotex. Das Unternehmen hat sich auf die Produktion von technischen Textilien für unterschiedliche Industriezweige spezialisiert. Die dafür benötigte Druckluft muss ölfrei sein und höchste Qualitätsansprüche erfüllen – ein Einsatzfall, für den die energieeffizienten Turbokompressoren von Boge prädestiniert sind. Ob als Förderbänder in Flughäfen, Dachabdeckungen von Supermärkten, Fallschirme oder schusssichere Westen – die Einsatzbereiche der Funktionstextilien sind vielfältig. Und der Bedarf steigt. Um die Kapazitäten zu erweitern, hat Delcotex an seinem Standort in Bielefeld vor zwei Jahren eine zusätzliche Halle für die Produktion und Lagerung fertiger Gewebe errichtet. Das Herz der Produktion sind die Luftwebmaschinen, in denen mithilfe komplexer Technologien das auf die jeweilige Kundenanforderung spezialisierte Gewebe entsteht. Dabei werden Kett- und Schussfaden miteinander verkreuzt. Die Kettfäden bilden das Gerüst und laufen parallel zur Webkante, der Schussfaden wird quer eingewebt bzw. eingeschossen. Während die Schussfäden bei Greiferwebmaschinen mit mechanischen Elementen transportiert werden, schießt bei der Luftwebmaschine ein Luftstrom diese Fäden von einer Webkante zur anderen. Über modernste Ventiltechnologie wird die Luftzufuhr gesteuert. „Wir erreichen damit über 1 000 Schusseinträge pro Minute“, sagt Lutz Burghoff, Bereichsleiter Operations and Technology bei Delcotex. Mit der in der Textilherstellung eingesetzten Technologie geht ein hoher Bedarf an kostenintensiver Druckluft einher. Deswegen liegt der Fokus von Delcotex auf der Verwen- dung leistungsstarker und energieeffizienter Kompressoren. „Wir hatten zunächst ölfreie Schraubenkompressoren mit einer Leistung von je 500 kW von einem anderen Hersteller im Einsatz“, so Lutz Burghoff. „Allerdings standen wir vor der Entscheidung, die vorhandenen Maschinen einer Generalüberholung zu unterziehen oder in neue, effizientere Kompressoren zu investieren. Aufgrund der lokalen Nähe kamen wir auch mit Boge ins Gespräch.“ Der Kompressorenhersteller empfahl den Ersatz der Schraubenkompressoren durch Turbokompressoren des Typs T 220. Davon versprach sich Delcotex eine deutliche Steigerung der Energieeffizienz sowie gleichzeitig die Senkung der Betriebskosten. Boge entwickelte die Turbokompressoren im Laufe der Jahre weiter, so dass die Modelle ganz auf die Einsatzanforderungen bei Delcotex ausgerichtet sind. „Wir waren im ständigen Austausch mit Delcotex und stets zur Stelle, um schnelle Lösungen zu finden“, so Peter Boldt, Leiter Entwicklung Turbokompressoren bei Boge. Dabei lieferte das Smart Service Tool 4.0 Boge connect wertvolle Unterstützung. Durch die kontinuierliche Überwachung und Visualisierung aller wichtigen Betriebsparameter ließen sich Auffälligkeiten frühzeitig erkennen und Optimierungspotenziale aufzeigen. Nachdem der erste T 220 durch Effizienz, Langlebigkeit und Betriebssicherheit überzeugte, ent- 36 MY FACTORY 2024/11-12 www.myfactory-magazin.de

DRUCKLUFTTECHNIK 01 In den Luftwebmaschinen bei Delcotex transportiert Druckluft den Faden mit bis zu 300 km/h von einer Webkante zur anderen 02 Der Turbokompressor T 220 erzeugt mit einer Nennleistung von 220 kW ölfreie Druckluft zwischen 5 und 8,5 bar und eine Liefermenge bis zu 40 m³/min 02 schied sich der Textilhersteller für den Einsatz von zwei weiteren T 220, die bei einem Druck von 7,6 bar einen Druckluftbedarf von 90 m3/min abdecken. Dabei erfolgt der Betrieb in drei Schichten. INTELLIGENTES KONZEPT FÜR EIN MAXIMUM AN EFFIZIENZ Die Kompressoren der T-Baureihe von Boge liefern ölfreie Druckluft der Klasse 0. Das ausgeklügelte Konzept beruht auf einem innovativen Antriebskonzept, der Reduzierung von Bauteilen, dem Einsatz von energieeffizienten Permanentmagnetmotoren und einer mehrstufigen dynamischen Verdichtung. Das Besondere: Da die Antriebswellen luftgelagert sind und sich selbst stabilisieren, benötigen sie weder zusätzliche Energie noch Schmierstoffe. Dabei garantiert die Technik einen verschleißarmen Betrieb. Zusätzlich bietet der Turbokompressor ein Maximum an Effizienz. Die Aufteilung auf drei Verdichterstufen führt zu einer Minimierung der Verdichtungstemperaturen und Begrenzung der mechanischen Verluste. Die hochwertigen, aus Titan gefertigten Impeller tragen zur hohen Effizienzausbeute bei. So lassen sich Drehzahlen jenseits von 100 000 Umdrehungen realisieren. DIE KOMPRESSOREN ZUSAMMEN MIT DEM UMFASSENDEN WARTUNGSVERTRAG BIETEN EIN MAXIMUM AN ZUVERLÄSSIGKEIT Der Turbokompressor T 220 erzeugt mit einer Nennleistung von 220 kW ölfreie Druckluft zwischen 5 und 8,5 bar und eine Liefermenge bis zu 40 m3/min. Da auf die Bauteile eines Ölkreislaufs verzichtet werden kann und Permanentmagnetmotoren sehr klein bauen, hat der T 220 ein deutlich reduziertes Gewicht und eine verringerte Baugröße im Vergleich zu ölfreien Schraubenkompressoren. Durch die äußerst kompakte Bauweise eignen sich die Turbokompressoren auch für den Einsatz in beengten Platzverhältnissen, was auch bei Delcotex ein großer Vorteil war. WÄRMERÜCKGEWINNUNG ALS OPTION Die schlanke T-Baureihe sorgt für Bestwerte in der Energieeffizienz. Besonders deutlich wird dies bei der spezifischen Leistungsaufnahme. Mit dem Ersatz der ölfreien Schraubenkompressoren durch die Turbokompressoren konnte Delcotex bis zu 35 Prozent Energie einsparen. Darüber hinaus ermöglichen die Modelle eine leistungsfähige Wärmerückgewinnung. „Die Turbokompressoren bringen bereits die Voraussetzung für die umfangreiche Nutzung der Wärme mit“, so Lutz Burghoff. „Auch wenn wir diese Option derzeit noch nicht nutzen, ist es sehr vorteilhaft, keine baulichen Veränderungen durchführen zu müssen, wenn wir mit der Wärmerückgewinnung starten möchten.“ Damit sind Einsparpotenziale bis zu 90 Prozent erzielbar. Nicht nur der effiziente, äußerst leise und wartungsarme Betrieb der Turbokompressoren sowie die kompakte Bauweise überzeugen. Darüber hinaus profitiert Delcotex von der intelligenten übergeordneten Steuerung Boge airtelligence provis 3. Damit lässt sich eine unbegrenzte Anzahl an Kompressoren, Druckluftnetzen und Zubehörkomponenten vorausschauend und verbrauchsabhängig steuern und verwalten. Mit den integrierten 3-Level-Frequenzumrichtern kann der Volumenstrom stufenlos an den Bedarf angepasst werden. „So laufen die Kompressoren ihrer Leistungskurve entsprechend immer optimal“, erklärt Lutz Burghoff. „Wir können die Drucklufterzeugung beispielsweise anpassen, wenn eine Maschine umgerüstet werden muss und daher stillsteht.“ WIN-WIN-SITUATION FÜR BEIDE UNTERNEHMEN Boge hat nicht nur die Kompressoren an Delcotex geliefert, sondern die gesamte Abwicklung übernommen – von der Planung über die Lieferung, Platzierung, Verkabelung und nicht zuletzt Überwachung und Wartung der Turbokompressoren. „Die Zusammenarbeit ist sehr gut“, fasst Lutz Burghoff zusammen. „Die Turbokompressoren mitsamt dem umfassenden Wartungsvertrag bieten uns ein Maximum an Planungssicherheit und Zuverlässigkeit.“ Daher plant Delcotex auch, künftig weitere Modelle der T-Baureihe einzusetzen, um beispielsweise die Spitzen in der Produktion noch besser abfangen zu können. Bilder: Boge www.boge.de AUTORIN Dipl.-Ing. (FH) Umweltschutz Anja Ehrmann Senior Content Manager Redaktionsbüro additiv pr GmbH & Co. KG ZUSATZINHALTE IM NETZ www.boge.com/de/turbokompressoren/ www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2024/11-12 37