MY FACTORY 11-12/2024

PRODUCTION EXCELLENCE 01

PRODUCTION EXCELLENCE 01 01 Sie schwören auf gute Partnerschaft: (v.r.n.l.) stellv. Geschäftsführer Ermir Steinmetzer, Christopher Weber, Gebiets-Vertriebsleiter, Heller, Jens Kuch, Vertriebsmitarbeiter, Heller Gebietsvertretung Hans P. Greising, Jürgen Widmann, Geschäftsführer EVO Informationssysteme 02 Manuel Schroff, Teamleiter Fräsen bei Steinmetzer, an der neuen Heller H 2000: „Diese Maschinen verfügen über viele Industrie-4.0-Features, die eine Einbindung in die digitalisierten Abläufe ganz einfach machen“ LEISTUNGSFÄHIGE UND VERLÄSSLICHE MASCHINEN Nicht nur die Chefs sind von der Leistungsfähigkeit der Heller- Bearbeitungszentren überzeugt, ebenso das gesamte Fräsbearbeitungsteam. „Das sind hervorragende Maschinen, auf die wir uns hundertprozentig verlassen können. Sie ermöglichen uns eine zuverlässige, produktive Präzisionsbearbeitung“, fasst Teamleiter Manuel Schroff zusammen. Ermir Steinmetzer ergänzt dazu: „Wir schätzen aber auch die Partnerschaft mit Heller und pflegen einen sehr engen Kontakt zu den Vertriebsmitarbeitern, Anwendungsspezialisten und Servicetechnikern, die uns stets kompetent und schnell zur Seite stehen.“ Zurzeit stehen sieben horizontale Heller Bearbeitungszentren vom Typ H 2000 in der Fertigungshalle. Industriemeister Ermir Steinmetzer lobt neben den technischen Eigenschaften besonders die hohe Zuverlässigkeit der Maschinen: „Sie weisen bei uns eine Verfügbarkeit von etwa 99 Prozent auf, wobei wir sie natürlich gut pflegen und jährlich von Heller warten lassen.“ Ein gutes Beispiel sind die beiden H 2000, die im vergangenen Jahr gegen neue Modelle H 2000 der neuesten Generation getauscht wurden. Sie liefen laut Steinmetzer zwölf Jahre lang im 3-Schicht-Betrieb und sind in dieser Zeit nie ausgefallen. DIGITALISIERUNG BIS IN DEN FERTIGUNGSBEREICH 02 Ermir Steinmetzer weist zudem auf die Offenheit von Seiten Hellers hin, wenn es um die Integration der Maschinen in neue Konzepte geht. Denn der Erfolg des Zerspanungsdienstleisters fußt unter anderem auf einer weiteren Komponente: der digitalisierten Organisation, die im Wesentlichen vor zehn Jahren ihren Anfang nahm. „Wir hatten damals schon ein ERP-System eingeführt. Es deckte zwar den kaufmännischen Bereich und die Produktionsplanung ab, bot aber keine Möglichkeit, die Digitalisierung in die Fertigung und bis in die Maschinen hinein auszu- bauen. Eine solche Weiterentwicklung seitens der eingesetzten ERP-Software war nicht in Sicht“, beklagt der Betriebsleiter. Ein KO-Kriterium, wie er sagt: „Wenn man die Herausforderungen der Gegenwart sieht – den Fachkräftemangel, den Trend zu kleineren Losgrößen, die wachsenden Ansprüche hinsichtlich der Flexibilität in der Produktionssteuerung – dann müssen die Möglichkeiten der Digitalisierung auch in der Fertigung genutzt werden. Für uns als mittelständisches Unternehmen ist es zwingend erforderlich, eine durchgängige Software einzusetzen, die diesen Anforderungen gerecht wird.“ Andreas Steinmetzer suchte also nach neuen Lösungen und fand Jürgen Widmann, den geschäftsführenden Gesellschafter der EVO Informationssysteme GmbH, einen deutschen Softwarehersteller und Digitalisierungspartner für die zerspanende Industrie. Dessen Unternehmen hatte eine Digitalisierungsplattform mit Softwarebausteinen zu bieten, die alles bereits im Softwarestandard abdeckt und genau zu den Vorstellungen Steinmetzers passt. Nach intensiven Vorbesprechungen und Planungen gelang es den Beteiligten, in nur vier Wochen sämtliche notwendigen Vorbereitungen zu treffen und die Systemumstellung durchzuführen. Dann ging es schnell – alle Daten wurden innerhalb weniger Stunden, ohne das Tagesgeschäft zu unterbrechen, vom alten in das neues ERP-System EVOcompetition übernommen. Damit war das Fundament für eine durchgängige Digitalisierungsplattform geschaffen, die nach und nach in den nächsten Wochen, Monaten und Jahren umgesetzt wurde. EVO-Geschäftsführer Widmann erklärt: „Unsere EVO-Software ist ein modulares Baukastensystem, das es ermöglicht, Schritt für Schritt eine individuell zusammengestellte, digitale Lösung aufzubauen und weitere Prozesse einzubinden. Auch bei Steinmetzer sind bis heute schrittweise verschiedene Bausteine hinzugekommen.“ Um erfolgreich zu sein, genügt es seiner Meinung nach nicht, ein Softwareprodukt „nur“ zu kaufen: „Wichtig ist, dass man die Herausforderungen und Trends frühzeitig erkennt und den Unternehmen dafür die richtige Lösung schlüsselfertig bereitstellen kann.“ ERFOLGSFAKTOREN: PAPIERLOSE FERTIGUNG UND DNC-MASCHINENKOMMUNIKATION Bei Steinmetzer sah diese so aus: Nach dem generellen Systemwechsel wurde die mobile Erfassung des Wareneingangs mit Handheld-Geräten, außerdem die Betriebsdatenerfassung an den Werkzeugmaschinen mit mobilen Geräten wie Tablet oder Smartphone realisiert. Steinmetzer installierte mit EVOjetstream ein weiteres Softwaremodul zum zentralen Daten- und Dokumentenmanagement, das auch eine papierlose Fertigung sowie die DNC-Maschinenkommunikation mit revisionssicherer Programmablage ermöglicht. Heute läuft die Fertigungsfeinplanung über eine automatisch aktualisierende EVO-Plantafel. Bisherige Excel-Auswertungen sind durch ein Management-Berichtswesen ersetzt und die Voraussetzungen zur Werkzeuganalyse und generischer Rüstplanerzeugung aus NC-Programmen vorhanden. Besonders interessant ist die Qualitätsdokumentation und 20 MY FACTORY 2024/11-12 www.myfactory-magazin.de

PRODUCTION EXCELLENCE 03 Seit zehn Jahren arbeitet Steinmetzer mit der ERP/ PPS-Software EVOcompetition; kommt der Auftrag digital per EDI, wird in der Software automatisch ein Fertigungsauftrag angelegt, die Zeichnung überprüft und eine Materialbestellung ausgelöst 03 04 Die Digitalisierung ist bei Steinmetzer durchgängig vom Auftragseingang über die Fertigung bis zum abschließenden Versand realisiert DIE QUALITÄTSDOKUMENTATION UND PLANUNG IM SHOPFLOOR WURDE 2023 MIT EINEM INDUSTRIE- 4.0-AWARD AUSGEZEICHNET -planung im Shopfloor, für die Steinmetzer 2023 den Industrie-4.0-Award der Allianz für Industrie 4.0 Baden-Württemberg erhielt. Ermir Steinmetzer erklärt: „Wir stellen für jeden Messauftrag die jeweilige Rüstsituation auf der Shopfloor-Tafel im Messraum dar. Dadurch vermeiden wir Fehler, sparen uns Begleitpapiere und reduzieren den Aufwand.“ Nach erfolgter Messung wird das Messprotokoll automatisiert im ERP-System archiviert. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dem Werker die Messergebnisse direkt auf dem Bildschirm an seinem Maschinenarbeitsplatz anzuzeigen, so dass er bei Bedarf das Fertigungsmaß nachjustieren kann. Während der digitale Informationsaustausch mit den etwas älteren Heller-Bearbeitungszentren noch über separate Terminals läuft, sind die beiden neuen H 2000 mit vielfältigen lndustrie-4.0-Features für die Digitalisierung bestens gerüstet. Zum Beispiel mit dem neuen Heller Operation Interface mit 24“-Touchbildschirm. „Damit hat Steinmetzer das ERP direkt auf der Maschine“, erklärt Heller-Gebiets-Vertriebsleiter Christopher Weber. „Die Fertigungsmitarbeiter können auf dem Steuerungsbildschirm die EVO-App öffnen und darin arbeiten, alle Fertigungsdokumente einsehen, Aufträge zurückmelden etc.“ Auch das Heller Services lnterface (HSl), eine Web-Browser- Lösung, die überall einen sicheren Zugang zu den Produktionsund lnstandhaltungsdaten ermöglicht, ist bereits installiert. Ermir Steinmetzer ist überzeugt: „Mit den beiden neuen Heller H 2000 sind wir für die Zukunft bestens gerüstet. Wir haben beide mit dem Speed-Paket ausstatten lassen, das unter anderem eine Spindel mit 18 000 min-1 enthält und für noch produktivere Aluminiumzerspanung sorgt. Eines der beiden Bearbeitungszentren setzen wir vor allem für kleinere Losgrößen von 1 bis 10 ein. Diese hat ein 160er Werkzeugmagazin statt dem üblichen 80er Magazin, um Rüstzeiten einzusparen.“ OPTIMIERUNGSMASSNAHMEN ZAHLEN SICH AUS 04 Ermir Steinmetzer ist mit den Optimierungsmaßnahmen der letzten Jahre sehr zufrieden: „Die Kombination aus unserem modernen Maschinenpark und der durchgeführten Digitalisierung hat bei uns zu deutlichen Verbesserungen auf mehreren Ebenen geführt.“ Als Erfolgsbeispiel nennt er zum einen die verschlankte Verwaltung: „Von unseren 35 Mitarbeitenden sind nur mehr eineinhalb Personen mit administrativen Tätigkeiten beschäftigt. Der Rest arbeitet wertschöpfend. Zum anderen konnten wir durch eine automatisierte Materialbestellung und eine Just-in-time-Lieferung die Lagerbestände um über 50 Prozent reduzieren und dadurch die Liquidität verbessern.“ Auch in puncto Durchlaufzeiten hat sich Vieles positiv verändert. Denn jeder Auftrag wird entsprechend der Anforderungen von Anfang an durchgeplant. Das Material geht zeitgerecht ein, und in diesem Moment wird der Auftrag über die EVO-Plantafel einer Maschine zugewiesen. So weiß der Fertigungsmitarbeiter, wann und wo der Auftrag abzuarbeiten ist. „An der Plantafel können wir immer den aktuellen Fertigungsstand und die Kapazitäten sehen“, erklärt Ermir Steinmetzer. Diese Transparenz ist extrem wichtig und hält flexibel. Denn auf diese Weise lassen sich kurzfristige Aufträge oder Ablaufoptimierungen manuell verändern. „So haben sich unsere Lieferzeiten bei Wiederholteilen von 20 Tagen ab Bestellung auf fünf Tage und bei Neuaufträgen von 30 auf 10 Tage reduziert.“ Ermir Steinmetzer resümiert: „Unterm Strich sind wir viel produktiver geworden.“ Bilder: Heller www.heller.biz www.evo-solutions.com AUTOR Peter Klingauf, Journalist bei der k+k-PR GmbH, Augsburg ZUSATZINHALTE IM NETZ Detailinfos zu den Heller H 2000 Bearbeitungszentren gibt es unter folgendem Link: bit.ly/4egantr www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2024/11-12 21