MY FACTORY 11-12/2023

DRUCKLUFTTECHNIK MEHR

DRUCKLUFTTECHNIK MEHR PROZESSSICHERHEIT FÜR EINE PHARMAPRODUKTION DRUCKLUFTVERSORGUNG RUCKZUCK ERNEUERT Von der Anlieferung zweier neuer Kompressoren und Adsorptionstrockner bis zur Inbetriebnahme in wenigen Tagen: Das klingt sportlich, vor allem, wenn – wie bei einem großen Gesundheitsunternehmen wie Fresenius Kabi – die Qualifizierungen mit erledigt werden müssen. Wie dies funktioniert hat, erfahren Sie nachfolgend. Verantwortlich für das Projekt waren Axel zur Strassen, Head of Utilities bei Fresenius Kabi in Friedberg/Hessen und sein Team. Sie installierten zwei U110RS-10W Kompressoren und zwei UHOC 1700-B Adsorptionstrockner von CompAir. Schnell gehen musste es vor allem, weil Fresenius Kabi wegen eines technischen Defektes eine kostenintensive Leihmaschine im Einsatz hatte und schnell wieder autark und effizient produzieren wollte. Fresenius Kabi ist weltweit bekannt als Gesundheitsunternehmen mit breitem Spektrum an Medikamenten und Medizinprodukten zur Infusion, Transfusion und klinischen Ernährung. Die Produkte werden in Friedberg 24/7 und ca. 340 Tage im Jahr BESONDERS HERAUSFORDERND: DIE DRUCKLUFT KOMMT MIT DEM ABZUFÜLLENDEN PRODUKT IN DIREKTEN KONTAKT u.a. in Reinräumen produziert. Besonders herausfordernd: Die Druckluft kommt auch in Tanks mit dem abzufüllenden Produkt in direkten Kontakt. Wie im Reinraum sind auch bei diesen sogenannten Produktüberlagerungen Öl- und Partikelfreiheit streng zu garantieren. Fazit: Ohne zuverlässige und ölfreie Kompressoren geht im Pharmaumfeld fast nichts. UNKOMPLIZIERTE ANKOPPLUNG IM LAUFENDEN BETRIEB Axel zur Strassen erinnert sich an die dynamische Inbetriebnahme: „Wir haben an das bestehende Druckluftnetz mit temporären Maßnahmen angekoppelt und damit die sofortige Belieferung des Bestandssystems mit den neuen Kompressoren gewährleistet. Das gesamte Rohrleitungssystem haben wir mit den relevanten Messungen wie Restöl, Taupunkt und Möglichkeiten zur Beprobung mikrobiologischer Parameter und Partikel ausgestattet. So konnten wir schon unmittelbar nach der Inbetriebnahme der neuen Geräte diese qualitätsrelevanten Parameter checken und das neue Druckluftnetz in Betrieb nehmen.“ Im Rahmen der späteren Leistungsqualifizierung habe das Team dann über einen Monat hinweg Daten erfasst und so sichergestellt, dass die Druckluft auch weiterhin tadellos rein ist. Inzwischen werden Taupunkt oder Ölfreiheit kontinuierlich online erfasst, während diskrete Messungen zu Partikeln oder Keimzahlen in regelmäßigen Intervallen erfolgen. Das Unternehmen hatte lange mit einem etablierten Kompressor-Hersteller zusammengearbeitet, entschied sich mit dem technischen Update aber mit CompAir für einen neuen Technologiepartner. Einer der Gründe: die entkoppelten Kühlkreisläufe und die daraus resultierenden Vorteile. Aktuell werden elektrische und elektronische Kompressor-Komponenten bereits über einen internen Kreislauf rückgekühlt. Die Zwischenkühlung der Stufen erfolgt mittels Kühlwasser aus dem betrieblichen Kühlsystem (offen). Um die Nachteile einer solchen Kühlung – Verschmutzungsgefahr – für alle Kompressoren langfristig zu reduzieren, plant das Unternehmen die Installation eines separaten Kühlkreislaufes. Hierbei werden die Kompressoren vom offenen Kühlsystem entkoppelt und über einen internen, eigenen Kreislauf rückgekühlt. Im Fall der Fälle reinige man lediglich die betroffenen Plattenwärmeübertrager und nicht das gesamte Leitungssystem. AUF DER AGENDA: VORAUSSCHAUENDE WARTUNG Die neuen Kompressoren und Adsorptionstrockner arbeiten inzwischen mehr als 5 000 Betriebsstunden störungsfrei. Mit CompAir ist Fresenius Kabi bestens für die Zukunft aufgestellt – technologieseitig und durch den Assure Vollwartungsvertrag, für den sich das Unternehmen aus Wirtschaftlichkeitsgründen entschieden hat. Als nächstes steht die Implementierung weiterer Systeme an: So sollen z.B. unterschiedlichste technische Messwerte, mit denen sich beispielsweise Stufenschäden im Druckluftsystem voraussagen lassen, in einer übergeordneten herstellerunabhängigen Steuerung erfasst werden. Bild: CompAir www.compair.com 40 MY FACTORY 2023/11-12 www.myfactory-magazin.de

SPECIAL DRUCKLUFTTECHNIK ENERGIE SPAREN MIT WÄRMERÜCKGEWINNUNG BEI SCHRAUBENKOMPRESSOREN Bei der Wärmerückgewinnung wird die zur Drucklufterzeugung aufgewendete Energie weiterverwertet. Statt in Form von ungeleiteter Umgebungswärme verloren zu gehen, kommt die entstandene Energie bei der Beheizung von Lager- und Betriebsbereichen oder beim Erwärmen von Wasser oder Ölen zum Einsatz. Der Einsatz von Komponenten zur Wärmerückgewinnung ist sowohl für öleinspritzgekühlte als auch bei ölfreien Schraubenkompressoren möglich. Für Anwender ist die Wärmerückgewinnung ein höchst profitables Modell. Bis zu 94 % der aufgewendeten Energie lassen sich zurückgewinnen. Zeitgleich reduziert sich die Energie für Kühlvorgänge innerhalb des Kompressors, da die entstehende Wärme abgeleitet und an anderer Stelle genutzt wird. Die Investition in Komponenten zur Wärmerückgewinnung amortisiert sich je nach Anwendungsfall innerhalb weniger Monate. www.boge.com DIGITALER SERVICE SENKT DRUCKLUFTKOSTEN Mit der Monitoring Box FTMg Premium bietet Sick einen neuen digitalen Service für das Druckluftmonitoring. Über die kontinuierliche Druckluftüberwachung hinaus ermöglicht es die App, Leckagen frühzeitig zu detektieren und per Alarm zu melden sowie Verbrauchsverluste durch Ineffizienzen in Maschinen oder Prozessen zu identifizieren. Zudem ist der digitale Service in der Lage, Druckluftverbraucher verbrauchs- und kostenmäßig miteinander zu vergleichen und so Hinweise auf Optimierungsmöglichkeiten zu geben. Als Vorteile nennt Sick Kosteneinsparungen in der Produktion, geringeren CO 2 -Footprint und effizientere Serviceplanung. Unter dem Strich sollen Produktionsplaner, Energiemanager und Instandhalter mit der Monitoring Box FTMg Premium die Druckluftkosten im Unternehmen um bis zu 30 % reduzieren können. www.sick.com UMWELTVERTRÄGLICHERES KÄLTETROCKNEN Bei der Drucklufttrocknung kommen häufig fluorierte Kältemittel zum Einsatz, die das Klima schädigen. Beko Technologies bietet daher jetzt den bewährten Kältetrockner Drypoint RA in einer Version an, die das deutlich umwelt- und ozonfreundlichere Kältemittel R513A verwendet. Anwender sind damit ohne Leistungseinbußen für die gesetzlichen Anforderungen der Zukunft gerüstet. Der Kältetrockner ist eine wirtschaftliche Standardlösung in Verbindung mit niedrigem Treibhauspotenzial und damit eine gute Wahl bei Anwendungen mit stabilen Einsatzbedingungen und konstanten Drucktaupunkten von + 3 °C. Beko Technologies bietet für jede Anforderung das passende Modell für Leistungen von 20 bis 17 600 m³/h. Merkmale sind zuverlässige Trocknung, minimaler Druckund Druckluftverlust sowie geringer Energieverbrauch auch bei unterschiedlicher Auslastung. www.beko-technologies.com DOPPELTE ABWRACKPRÄMIE Sparen Sie beim Kauf eines neuen Kompressors jetzt bis zu 6.000 € Weitere Infos unter: www.oltrogge.de/de/abwrackpraemie-verdoppeln