MY FACTORY 07/2025

INTRALOGISTIKKOMPAKTE

INTRALOGISTIKKOMPAKTE LÖSUNG,GROSSE WIRKUNGVERPACKUNG MITROBOTERZELLEAUTOMATISIERTMehr Produktivität bei gleichemPersonalbestand – trotz Platzmangelund Schichtbetrieb: Das ist in Kürzedas Ergebnis der Integration einerhochkompakten Roboterlösung in einebestehende Verpackungslinie bei einemLebensmittelproduzenten. Lesen Sienachfolgend die ganze Geschichte.Die inhabergeführte Dr. Willi Knoll GmbH & Co. KG ausKrumbach steht seit über 80 Jahren für höchste Qualitätin der Lebensmittelbranche. Das traditionsreicheUnternehmen produziert unter anderem Knödelmischungen,Püree, Miniknödel und Gnocchi für den Eigenmarkenmarktund übernimmt als Fullservice-Partner den komplettenProzess von der Produktidee bis zur Logistik. Trotz räumlicherBeschränkungen in der bestehenden Verpackungslinieund einem anspruchsvollen Dreischichtbetrieb wollte das Unternehmenseine Produktivität mit unveränderter Personalstärkedeutlich steigern und gleichzeitig die Arbeitsplätze durch intelligenteAutomatisierung aufwerten. Das Ziel: Effizienzsteigerungdurch einen kompetenten, regionalen Partner, der eine maßgeschneiderteLösung für die vorhandene Infrastruktur entwickelt.LÖSUNG FÜR BEENGTE PLATZVERHÄLTNISSERobCo, Spezialist für modulare, kosteneffiziente und vernetzteAutomatisierungslösungen im Mittelstand, entwickelte einehochkompakte Roboterlösung, die sich nahtlos in die bestehendeVerpackungslinie integrieren lässt. Diese intelligente Roboterzellewurde speziell für den Einsatz unter beengten Platzverhältnissenkonzipiert und fügt sich perfekt in die vorhandenen Produktionsabläufeein. Das attraktive Leasingmodell ermöglichte einenunkomplizierten Einstieg ohne belastende Anfangsinvestitionenund machte die Automatisierung sofort wirtschaftlich rentabel.Die räumliche Nähe zu RobCo und deren konsequenter„Made in Germany“-Ansatz bildeten das Fundament für einevertrauensvolle, langfristige Partnerschaft. Diese durchdachteLösung ermöglicht es dem Unternehmen, seine AutomatisierungsstrategieSchritt für Schritt umzusetzen – wirtschaftlichsinnvoll, zukunftsorientiert und praxiserprobt.NACHHALTIGE TRANSFORMATIONDER VERPACKUNGSPROZESSEDie Implementierung der RobCo-Lösung führte zu einer nachhaltigenTransformation der Verpackungsprozesse. Zwei vollständigeProduktionslinien werden heute mit derselben Mitarbeiteranzahlbetrieben, die früher nur eine Linie bewältigenkonnte – eine Produktivitätssteigerung. Gleichzeitig konnten diedirekten Personalkosten in der Herstellung um 50 Prozent reduziertwerden, was zu einer signifikanten Kostensenkung führt.Bereits die erste Roboterzelle entlastet das Team spürbar, undmit der geplanten zweiten Anlage wird die Produktivität nochmalsdeutlich steigen.FAZIT„Die Automatisierung ist ein absolut notwendiger Schritt für dieErhaltung der Wettbewerbsfähigkeit. Ein Partner, der die spezifischenHerausforderungen der Branche versteht und sich volldarauf einstellt, ist entscheidend – nur so trifft man keine Fehlentscheidung“,betont Claudio Castellani, Geschäftsführer derDr. Willi Knoll GmbH & Co. KG. „Wir sind mit RobCo sehr zufrieden,weil beides passt: die Lösung und die Menschen dahinter.Schnell, pragmatisch und gut.“Bild: RobCowww.robco.deAUF EINEN BLICKn Zwei Produktionslinien laufen mit gleicher Personalstärke– bei halbierten direkten Herstellungskosten.n Die platzsparende Roboterzelle ließ sich problemlosin die bestehenden Verpackungslinien integrieren.n Durch das Leasingmodell konnte schnell und ohnehohe Anfangsinvestition gestartet werden.34 MY FACTORY 2025/07 www.myfactory-magazin.de

INTRALOGISTIKPASSGENAUE LITHIUM-IONEN-BATTERIE FÜR HÄUFIGSTE EINSATZPROFILEStill setzt in Sachen Energiesysteme auf smarte Skalierbarkeit und Passgenauigkeitund erweitert sein Batterie-Portfolio um eine neue Lithium-Ionen-Batterie,die die häufigsten Einsatzprofile der Branche abdeckt. Mit seinem bisherigenBatterieportfolio deckt Still das gesamte Spektrum intralogistischerHerausforderungen und Einsatzszenarien ab. Leistungsstarke Lithium-Ionen-Batterien „Plus” in drei Spannungsklassen und mit verschiedenen Kapazitätenbewältigen mühelos selbst intensivste Mehrschichteinsätze mit hohenLeistungsanforderungen. Allerdings benötigt längst nicht jedes Unternehmendie maximal mögliche Batterieleistung, um die eigenen Logistikprozesse zuorganisieren. Deshalb wurde eine dem Markt und den Kundenbedürfnissenangepasste Batterie entwickelt, die alle Vorteile der Lithium-Ionen-Technologie vereint und gleichzeitig ein attraktivesPreis-Leistungsverhältnis für die Kunden bietet. In Kombination mit dem meistgekauften Elektrostapler von Still, demRX 20, stellt die neue Batterie für viele Unternehmen einen smarten Einstieg in die Lithium-Ionen-Technologie dar.www.still.deNACHHALTIGER RUNDUMSCHUTZFÜR SENSIBLE ELEKTRONIKAuf Papier statt Plastiksetzt die neue ESD-Papierpolstertütedes VerpackungsspezialistenFroebund stellt damit eine echteInnovation dar, die Funktionalitätmit ökologischerVerantwortung verbindet. Die vollständig papierbasierteLösung schützt empfindliche elektronische Bauteile zuverlässigvor elektrostatischer Entladung und mechanischerBelastung und ist damit ideal für Versand, Lagerung undTransport in der Elektronikindustrie. Ihre stabile Prägungsorgt für eine hervorragende Polsterwirkung, sodass selbstfiligrane Komponenten während Lagerung und Versandstoßsicher geschützt sind. Ein integrierter Schutz schirmt diesensible Elektronik wirksam gegen elektrostatische Entladungab – und erfüllt dabei die strengen Anforderungen nachDIN EN 61340-2-3. Die innovative ESD-Papierpolstertüteüberzeugt jedoch nicht nur durch optimale Schutzwirkung,sondern auch durch Nachhaltigkeit. Das Material lässt sichkomplett recyceln und ist damit die umweltfreundlicheAlternative zur klassischen Luftpolsterfolie aus Kunststoff.www.froeb-verpackungen.deTRANSPORTROBOTER OPTIMIERENGEFAHRGUTKANISTER-PRODUKTIONFür ein führendes Unternehmender Verpackungsindustrie hatek robotics eine maßgeschneiderteFTS-Lösung realisiert. Damit wirdeine bestehende Anlage ersetztund für einen reibungslos automatisiertenMaterialfluss gesorgt. DasUnternehmen stellt extrusionsgeblaseneKunststoffbehälter her,darunter stapelbare Gefahrgutkanister.Die drei FTS der VarioMove-Serie wurden speziell an dieTransportprozesse angepasst: Sie sind mit Gegengewichtensowie aktiven Niederhaltern ausgestattet und transportierengestapelte Kunststoffkanister bis 2,8 m Höhe und 175 kgGewicht. Mit freitragenden Gabelzinken können unterschiedlichePalettenarten auch quer aufgenommen werden. DieFahrzeuge navigieren auf einem 100 m langen Fahrkursmithilfe modernster Laserscanner-Technologie und erreichenihre 16 Übergabestationen schnell und präzise. Sicherheitssensoriksorgt gleichzeitig für die zuverlässige Erkennung vonPersonen und Hindernissen.www.ek-robotics.comAUTOMATION-CHECK-UP SICHERT ANLAGENVERFÜGBARKEITMit dem Automation-Check-up stellt Unitechnik Systems ein Servicekonzept vor. Ziel istes, die technische Verfügbarkeit von Anlagen dauerhaft zu sichern und durch gezielteVerbesserungen die Performance zu steigern. Das Konzept basiert auf einem strukturiertenDreiklang aus Analyse, Umsetzung und Bewertung. In der ersten Phase nimmtUnitechnik die vergangenen Störmeldungen genau unter die Lupe: Wo hakt es im System?Welche Muster lassen sich erkennen? Ergänzt wird diese Analyse durch einen Software-Check-up. Am Ende steht ein konkreter Maßnahmenplan, der klar aufzeigt, wo und wieangesetzt werden kann – sowohl technisch als auch organisatorisch. In Phase zwei geht es an die Umsetzung: Steuerungsexpertenvon Unitechnik übernehmen die Anpassung der Software, führen bei Bedarf Inhouse-Tests durch und begleiten die Umstellung vorOrt. Den Abschluss bildet die dritte Phase: ein genauer Vorher-nachher-Vergleich der Anlagenverfügbarkeit. So wird sichtbar,welche Verbesserungen bereits greifen und wo weiteres Potenzial liegt.www.unitechnik.comwww.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2025/07 35