MY FACTORY 07/2025

SMART PRODUCTIONgramm,

SMART PRODUCTIONgramm, das exakt den Anforderungen des Roboters entspricht“,ergänzt Mitterhauser.Damit ein möglicher Aufprall des Brenners am Bauteil frühzeitigerkannt wird, kann im Pathfinder ein Kollisionssensor angelegtwerden. Erkennt das virtuelle Überwachungssystem einenpotenziellen Zusammenstoß, wird dies von der Software sofortangezeigt.DER SCHWEISSDRAHT ALS SENSORSelbst wenn alle Systemkomponenten nahezu perfekt ineinandergreifen,riskiert man ohne Nahtsuch-Sensorik Abweichungenbeim Lagenschweißen. Das kann zu Bindefehlern wie Durchbrandoder unzureichenden A-Maßen führen. Fronius WireSensenutzt die Drahtelektrode als Sensor für die Schweißnahtsucheund verzichtet dabei auf optische Messhilfen, die die Bauteilzugänglichkeitdes Brenners beeinträchtigen könnten. Durchpunktgenaues Abtasten mittels hochfrequent reversierenderDrahtbewegungen werden die verschiedenen Bauteilgeometrienerfasst und die Lage der einzelnen Bleche zueinander präzisebestimmt. Mithilfe dieser innovativen Sensorik profitiertTrumpf von fehlerfreien Schweißnähten und verringerten Produktionskosten.INTELLIGENTE STEUERUNG ALLER ABLÄUFEDie benutzerfreundliche Systemsteuerung HMI-T21 RS ist dasHerzstück der Schweißanlage. Sie überwacht und koordiniertalle Peripheriekomponenten wie Roboter, Schweißstromquelle,Kipp-Positionierer und Brennerreinigung. Dank der verfügbaren3D-Echtzeitansichten können die Schweißfachkräfte von Trumpfsämtliche Roboterbewegungen live auf dem Monitor verfolgen.Dabei haben sie die Möglichkeit, zwischen voreingestellten oderselbst erstellten Ansichten zu wählen und diese zu speichern, umstets eine optimale Darstellung zu gewährleisten.Ein wesentlicher Bestandteil der innovativen HMI-T21 RS istihr Programmeditor. Hier definieren Anlagenbediener die einzelnenProgrammabläufe, weisen sie einer Bearbeitungsstation zuund speichern sie als Ablaufschrittkette ab. In der Statusleistewerden Stör-, Warn- oder Info-Meldungen in Klartext angezeigt.Sind keine Meldungen vorhanden, werden sämtliche Anlagenzuständeund der Programmablauf dargestellt.VIRTUELLE INBETRIEBNAHME UND MONTAGEAufgrund der gewaltigen Dimensionen von Portal und Positioniererwar die bei Fronius übliche Installation und Vorab-Inbetriebnahmedes Schweißsystems am eigenen Standort nichtdurchführbar. Stattdessen wurde auf eine virtuelle Inbetriebnahmemit Pathfinder zurückgegriffen. Mithilfe dieser Softwareentstand ein virtuelles Modell – inklusive aller im Schaltplan festgelegtenSignale und realistischer Kinematik. Die digitale Nachbildungerlaubte den Softwaretechnikern eine realitätsnaheSimulation des Anlagenbetriebs.Auch bei der Vorab-Begutachtung durch den Kunden erwiessich Pathfinder als überaus nützlich. Sämtliche Bewegungsabläufeder beiden Schweißroboter und Kipp-Positionierer, die bis zuzehn verschiedene Bauteile aufnehmen können, konnten mithilfeeiner Virtual-Reality-Brille realitätsnah erlebt werden.Während der gesamten Designphase waren die zuständigenMitarbeiter von Trumpf involviert und leisteten mit ihren Anregungenund Rückmeldungen einen wesentlichen Beitrag zumErfolg des Projekts.Die Montage der LaserHybrid-Schweißanlage am Einsatzorterwies sich als besonders anspruchsvoll. Die enormen Ausmaßedes Portals und der bis zu 90° schwenkbaren Kipp-Positioniererstellten eine erhebliche logistische Herausforderung dar. AlleKomponenten mussten zur richtigen Zeit am richtigen Ort sein,um unnötige Verzögerungen zu vermeiden. Besonders herausforderndwar die nächtliche Lieferung der beiden Kipp-Positionierer,die aufgrund ihrer Größe teilweise über gesperrte Autobahnentransportiert werden mussten.EFFIZIENZSTEIGERUNG DURCHMACHBARKEITSSTUDIENDie Maschinenbau-Experten bei Trumpf nutzen die Softwarenicht nur zum Programmieren und Simulieren neuer Schweißjobs.Neue Bauteile werden virtuell auf ihre Schweißbarkeit hinüberprüft: Inwieweit eignet sich die Bauteilgeometrie für automatisiertesSchweißen? Ist die Bauteilzugänglichkeit zufriedenstellend?Besteht die Gefahr von Kollisionen? Müssen Teilemanuell geschweißt werden oder ist sogar die Konstruktion zuändern? Solche umfassenden Machbarkeitsprüfungen undAblaufsimulationen ersparen Trumpf nun bis zu drei Wochen anProgrammierzeit.FAZIT: RICHTIGE ENTSCHEIDUNGDie neue Fronius LaserHybrid-Schweißanlage verbessert dieSchweißnahtqualität der Maschinenrahmen erheblich, steigertdie Schweißgeschwindigkeit und spart durch die Möglichkeit derOffline-Programmierung und Simulation wertvolle Arbeitszeit.Thomas Reiter zeigt sich zufrieden: „Wir produzieren mittlerweileknapp 1 500 Biegemaschinen pro Jahr. Dank unseres neuenRoboterschweißsystems sind wir nicht nur wirtschaftlicher,sondern auch deutlich flexibler in Bezug auf die Lieferzeiten, dawir ab sofort nicht mehr auf den Zukauf von Maschinenrahmen-Komponenten angewiesen sind. Auch hinsichtlich der Produktionskapazitäthaben wir jetzt mehr Möglichkeiten.“Bilder: Fronius Internationalwww.fronius.comAUTORThomas RoobTechnischer RedakteurFronius International0404 Virtuelle Inbetriebnahme mit der Offline-Programmier- undSimulationssoftware Fronius Pathfinder; bei Trumpf dient sie zumProgrammieren der Schweißjobs und zur Durchführung vonMachbarkeitsstudien30 MY FACTORY 2025/07 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTIONZUKUNFTSWEISENDE TECHNOLOGIEN FÜR DIE SCHWEISSFERTIGUNGIm Mittelpunkt des Messeauftritts von Cloos auf der Schweisstec stehen praxisnaheLive-Demonstrationen, modulare Systemlösungen und zukunftsweisende Technologienfür eine flexible und effiziente Schweißfertigung. Ein Highlight ist das kompakte Standard-Robotersystem,das verschiedene Schweißprozesse und Bauteile in einem modularenAufbau demonstriert. Die Zelle zeigt eindrucksvoll, wie sich Cloos-Technologie flexibelskalieren und in unterschiedlichste Produktionsumgebungen integrieren lässt – von derEinzelteilfertigung bis zur Serienproduktion. Unter anderem präsentiert das Unternehmenzudem den ArcBoT, eine kollaborative Lösung für das automatisierte Schweißenkleiner Stückzahlen und variierender Bauteilgeometrien. Der einfach programmierbareCobot eignet sich ideal für flexible Produktionsumgebungen. Zum Einsatz kommt unteranderem der innovative Schweißprozess MoTion Weld – ein energiereduzierter, spritzerarmerKurzlichtbogen mit reversierendem Draht, speziell entwickelt für den Dünnblechbereich.Schweisstec: Halle 3, Stand C63www.cloos.deHOCHWERTIGE KENNZEICHNUNGFÜR DIE BLECHFERTIGUNGDer VollsortimenterRea Elektronik lieferthochleistungsfähigeLösungen für dieunverzichtbareKennzeichnung mitTinte, Laser oder Etikett, für Codeprüfung und Benetzung:Systeme, Software und Verbrauchsmittel – alles aus einerHand. Eine Technologie, mehrere Möglichkeiten für dieBlechfertigung – der Rea Jet HR 2.0 hochauflösender Tintenstrahldruckerund der Rea Jet Dod 2.0 Großschrift-Tintenstrahldruckersind solche Multitalente: Mit verschiedenstenTinten beschriften sie Metallprodukte aller Art – und tragenauch die ölfreien Schmierstoffe von LBI oil free nebelfrei undpräzise genau dort auf, wo sie gebraucht werden, ganz ohnejegliches Nachtropfen. Die Stanz-Biegeautomaten bleibensauber, die gefertigten Teile müssen nicht gereinigt undkönnen umgehend weiterverarbeitet werden. Für kleinereBauteile gedacht ist die exakte Dosierung und Applikationmit den digital gesteuerten Düsen des Rea Jet HR, für diegroßflächige Benetzung das System Rea Jet Dod.Blechexpo: Halle 6, Stand 301www.rea.deMAGNETSPANNSYSTEM MITSPANNKRAFTANZEIGERoemheld präsentiert aufder Blechexpo mehrereInnovationen, die dazubeitragen, Rüstzeiten inder Blechumformungzu verkürzen und dieBetriebssicherheit zu erhöhen. Messepremiere feiert R-MAG-M,das Magnetspannsystem für die Blechumformung. Es spanntWerkzeuge unterschiedlicher Größen und Geometrien vollautomatischund verzugsfrei in Sekunden und garantiert auchbei Stromausfall einen sicheren Halt. Neu ist eine integrierteSpannkraftanzeige für mehr Prozesssicherheit. Außerdemüberprüfen verschiedene Sensoren wie Temperaturfühler,Positionsschalter und Flux-Messsensoren das System währendder Produktion. Diese Kontrollfunktionen und hohe Haltekräftegarantieren eine sichere Werkzeugspannung. Innovativ sinddie auswechselbaren Magnetpole. Die Technologie sorgt füreine vereinfachte Wartung und reduziert Ausfallzeiten auf einMinimum, da sich defekte Pole vor Ort austauschen lassen.Ein modernes 8-Zoll-Farbdisplay und ein integriertes Fernwartungsmodulrunden das neue R-MAG-M ab.Blechexpo: Halle 8, Stand 505www.roemheld.deBild: Zeller-Gmelin - shutterstockSCHMIERSTOFFKOMPETENZ FÜR DIE UMFORMTECHNIKAuf der Blechexpo zeigt der Schmierstoffspezialist Zeller+Gmelin, wie moderne Umformprozesseoptimal unterstützt werden können. Besonderes Augenmerk liegt dieses Jahr auf deninterdisziplinären Multidraw Blechumformungsmedien. Mit maßgeschneiderten Lösungenunterstützt Zeller+Gmelin seine Kunden branchenübergreifend. Und das entlang dergesamten Prozesskette, also von der Walzwerksbeölung über die Umformung selbst bis hinzu Reinigung, Korrosionsschutz und Betriebsschmierstoffen. Der Schmierstoffspezialistbietet für nahezu alle Bereiche der spanlosen Metallbearbeitung eine passende Lösung.Besucher der Blechexpo erfahren, wie Zeller+Gmelin mit Schmierstoffkonzepten Produktionsprozesse effizienter und sicherergestaltet, und dabei auch noch Ressourcen schont. Denn die Multidraw-Serie mit optimalen tribologischen Eigenschaften garantierthohe Oberflächengüten, lange Werkzeugstandzeiten und damit optimale Ergebnisse – selbst bei komplexen Umformoperationen.Blechexpo: Halle 8, Stand 407www.zeller-gmelin.dewww.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2025/07 31