MY FACTORY 07/2025

SMART

SMART PRODUCTION01INVESTITION MIT WEITBLICKZUKUNFTSFIT MITAUTOMATISIERTER LACKIERTECHNIKMit einem hochautomatisierten Lackiersystem und einer maßgeschneidertenPlanung zeigt das gemeinsame Projekt von Oltrogge und derGesellschaft für Oberflächentechnik mbH (GOT), wie eine effizienteLackierlösung unter anspruchsvollen Rahmenbedingungen umgesetzt wurde.Eine umfassende Betreuung seiner Kunden von der erstenIdee bis zur Serien- oder auch Einzelsonderanfertigung –das hat sich die Gesellschaft für Oberflächentechnik mbH,kurz GOT, mit Sitz in Jena auf die Fahne geschrieben. Das100 Mitarbeitende starke, mittelständische Unternehmen,gegründet 1992, ist auf hochwertige Oberflächenveredelungspezialisiert. Zum Leistungsspektrum zählen neben Galvanik,Sieb- und Tampondruck auch die Pulverbeschichtung und dieNasslackierung. Kunden aus der optischen Industrie, der Medizintechnik,der Elektrotechnik und aus dem Gerätebau schätzendie Flexibilität, die Qualität und die kurzen Reaktionszeiten, auchbei kleinen Losgrößen.FACHKRÄFTEMANGEL ALS IMPULSFÜR NEUE WEGESchnell auf Kundenwünsche reagieren zu können, wurde fürGOT in der Nasslackierung zuletzt zur Herausforderung. Mit zunehmendemFachkräftemangel stieß man hier an Kapazitätsgrenzen.„Um Kundenzufriedenheit und Liefertermintreue zusichern, haben wir von einer manuellen auf eine automatisierteLackierlösung umgestellt“, erklärt Chris Choitz, Prokurist undBetriebsleiter bei GOT. Das Ziel war eine gleichbleibend hoheQualität durch reproduzierbare Ergebnisse, die Erweiterung derProduktionskapazität und die Einführung eines geschlossenen26 MY FACTORY 2025/07 www.myfactory-magazin.de

01 In Halle 1 wurde eine bestehende Trockenanlage zurückgebaut,um Platz für die neue Lackversorgungsanlage zu schaffen02 Die neue Anlage liefert zuverlässig perfekte Lackierergebnisseund sorgt bei GOT für höhere Produktionskapazität, Lieferfähigkeitund damit auch für noch mehr Kundenzufriedenheit03 Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Oltrogge blieb beiGOT besonders in Erinnerung: Jörg Langenhahn, Leiter Bereich Technik,Oltrogge-Gebietsverkaufsleiter Jens Rothe, Chris Choitz, Prokurist/Betriebsleiter, und Geschäftsführer Andreas Buttler (v.l.n.r.)Systems für stabile und sichere Prozesse. Aufgrund der langjährigenErfahrung im Bereich Lackierung wandte sich GOT an dieOberflächenspezialisten der Oltrogge GmbH & Co. KG in Bielefeld– und fand in dem Unternehmen nicht nur einen erfahrenenAnbieter für moderne Applikationstechnik, sondern auch einenPartner, der die gleichen Maßstäbe bei Service, Beratung undUmsetzung setzt. Dank der nahegelegenen Niederlassung inAltenburg konnten die Oltrogge-Mitarbeitenden direkt vor Ortumfassend beraten.KLUGE PLANUNG TROTZ SCHWIERIGERRAHMENBEDINGUNGENDie erste Herausforderung bestand darin, den optimalen Standortfür die neue Lackversorgungsanlage zu finden. „Wir hattenursprünglich eine Integration der Anlage in Halle 2 angedacht“,erinnert sich Oltrogge-Gebietsverkaufsleiter Jens Rothe. „Da hieraber die Pulverbeschichtung angesiedelt ist und diese aus technischenGründen nicht mit der Nasslackierung im selben Raumbetrieben werden sollte, mussten wir eine andere Lösung finden.Stattdessen wurde in Halle 1 eine bestehende Trockenanlagezurückgebaut, um den erforderlichen Platz zu schaffen.“Innerhalb von nur zwölf Monaten, vom Auftragseingang imJuni 2024 über die Montage im Februar 2025 bis Inbetriebnahmeder neuen Anlage im Juni 2025, setzte Oltrogge eine moderne,kompakte Lackversorgungsanlage auf dem neuesten Stand derTechnik um. Das Herzstück ist eine kompakte, automatisierte2-Komponenten-Misch- und Dosieranlage der Oltrogge-EigenmarkeRegular 100. Sie wurde für eine Applikation mit höchstemAuftragswirkungsgrad entwickelt und lässt sich einfach in bestehendeSysteme integrieren. Bei GOT wurde die Regular 100 miteinem Fanuc-Roboter und einer Automatik-LackierpistoleAGMD Pro System von DeVilbiss kombiniert. Darüber hinausbesitzt die Anlage eine intelligente Steuerungseinheit mit Scanner-und Programmverwaltung, eine integrierte Energieverbrauchsmessungund eine IT-gestützte Fördertechnik. Dankdieser Vernetzung können Prozesse effizienter gesteuert undtransparent überwacht werden.Trotz enger räumlicher Vorgaben wurde sogar eine zwei Etagenübergreifende Hebe-/Senkstation in den vorhandenen Dachstuhlintegriert. Für konstant hohe Applikationsqualität – einzentraler Faktor für reproduzierbare Ergebnisse bei LösemittelundWasserlacken – sorgt eine präzise klimatisierte Lackierkabinemit kontrollierter Luftfeuchtigkeit.ÜBERZEUGENDES ERGEBNISVon der neuen Anlage ist man in Jena bereits überzeugt. Sieliefert zuverlässig perfekte Lackierergebnisse und sichert beiGOT eine deutlich erweiterte Produktionskapazität, die Lieferfähigkeitund damit auch nachhaltig die Kundenzufriedenheit.Auch intern stößt die „Neue“ auf Zustimmung: Nach anfänglichenBedenken sehen die Mitarbeitenden die hochautomatisierteAnlage nicht mehr als Ersatz bestehender Arbeitsplätze,sondern nehmen sie als effektive Unterstützung und Chancewahr, neue Aufgabenfelder zu erschließen. Entsprechend wurdendie Mitarbeitenden auf das neue System geschult, das künftigfester Teil des Ausbildungsplans bei GOT sein wird.Auch die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Oltroggeblieb bei GOT in bester Erinnerung. „Es war unser erstes großesInvestitionsprojekt nach dem Wiederaufbau nach einem Brandim Jahr 2005“ erläutert Chris Choitz. „Oltrogge hat uns vonAnfang an eng begleitet – jederzeit erreichbar, lösungsorientiertund mit einem realistisch kalkulierten, aber ambitionierten Zeitplan,der genau eingehalten wurde. Auch bei der Detailplanunghat uns Oltrogge überzeugt“, so Choitz weiter. „Die Idee, vorhandeneTechnik gezielt zurückzubauen, um Platz für die neueAnlage zu schaffen war für uns ein Beispiel für praxisnahe, intelligentePlanung.“Bilder: Oltroggewww.oltrogge.deUNTERNEHMENOltrogge GmbH & Co. KGFinkenstraße 61, 33609 BielefeldZUSATZINHALTE IM NETZwww.oltrogge.de/de/portfolio/oberflaechentechnik/0203www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2025/07 27