MY FACTORY 07/2025

BETRIEBSTECHNIK01 Die

BETRIEBSTECHNIK01 Die neueHallenheizungsanlageder Marke Kübler Maximasorgt in der ZentralenVerpackung von 3A Compositesam Standort Singen fürein angenehmes,gleichmäßiges Arbeits klimaund über 74 % wenigerCO 2-EmissionenWIRTSCHAFTLICH UND ENERGIEEFFIZIENTNACHHALTIGE HALLENHEIZUNG3A Composites ist weltweit einer der führenden Hersteller von hochwertigenKunststoffplatten, Aluminium- und anderen Verbundwerkstoffen für anspruchsvolleAufgaben in Architektur & Design, Display, Industrie und Mobilität.Das Unternehmen ist Teil von Schweiter Technologies und somit den hohenNachhaltigkeitsstandards des Global Players verpflichtet. Als 2023 eine Beheizungslösungfür die neue Leichtbauhalle für die Coil-Lagerung anstand, warenEnergieeffizienz, Wärmekomfort und Langlebigkeit die entscheidenden Kriterien.Von den Menschen in Singen kurz „Die Alu“ genannt, hatder Alusingenplatz 1 eine über 100 Jahre alte Traditionals einer der ersten deutschen Produktionsstandorte fürAluminiumfolien. Heute teilt sich 3A Composites mitzwei weiteren internationalen Konzernen das weitläufige Geländeim südlichen Baden-Württemberg. Von hier aus werden dieAluminiumprodukte des Global Players als riesige, teils 11 Meterlange Alucobond-Platten in die ganze Welt verschickt. Für dieLagerung des Vormaterials wurde 2023 eine neue Doppelhalle inLeichtbauweise mit einer Fläche von rund 2 000 Quadratmeternund einer Firsthöhe von acht Metern errichtet. Nur wenigeMonate später fiel bei 3A Composites die Entscheidung, auch die20 x 55 Meter große Bestandshalle für die zentrale Verpackungneu zu beheizen.DIE HEIZTECHNISCHEN ANFORDERUNGENViele Jahre versorgte ein zentrales Heizkraftwerk den gesamtenStandort Alusingenplatz 1 mit Dampf für Prozesse und Wärme.Nachdem auf dem Areal die Entscheidung für den Ausstieg ausder Kohleenergie und den Rückbau des Kraftwerks gefallen war,stellte sich auch für 3A Composites die Heizungsfrage neu. DasTeam, das unter Leitung von Donath Pochaba (Head of Engineeringand Strategic Projects bei 3A Composites) die Beheizung der16 MY FACTORY 2025/07 www.myfactory-magazin.de

beiden Hallenprojekte plante, hatte sehr klare Vorstellungen,welche Kriterien erfüllt werden sollten: hohe Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit homogene, angenehme Wärmeverteilung für die Mitarbeiter Steuerung der relativen Luftfeuchtigkeit (Korrosionsschutz) Fernzugriff und Integration in bestehendes Energiemanagementsystem verbrauchsarmer Betrieb (hohe Energieeffizienz)Die Entscheidung fiel auf die hocheffiziente Infrarot-HeizungslinieMaxima von Kübler. Auch weil bei einem benachbartenUnternehmen bereits sehr gute Erfahrungen mit dieser Dunkelstrahlertechnologiegemacht wurden und weil mit dem intelligentenKübler-System Celestra auch steuerungstechnisch alleAnforderungen abgebildet werden konnten.NEUE HEIZLÖSUNGEN FÜR DIELOGISTIK-DOPPELHALLE …In der neuen 55 x 35 Meter großen Leichtbau-Doppelhalle für dieCoil-Lagerung wurden im April 2023 auf ca. sieben Meter Höheacht gasbetriebene Infrarotheizungen der Linie Maxima inBetrieb genommen. Die High-Efficiency-Klasse von Kübler giltmit über 80 Prozent Infrarotwirkungsgrad als besonders effizienteDunkelstrahlertechnik. Die Systeme versorgen die beidenHallenbereiche bei sehr geringem Energieverbrauch zuverlässigund gleichmäßig mit Wärme, ohne dabei Luftbewegungen auszulösenoder Staub aufzuwirbeln. Nachrüstbar als Maxima E-Hybrid-Systemkönnte die neue Heizungsanlage zukünftig sogarnoch klimaschonender mit Strom aus Wind- und Sonnenenergiebetrieben werden. Eine Option, die aufgrund der hohen Strompreiseaktuell jedoch nicht attraktiv ist.Die beiden Logistikhallen sind jeweils in zwei Heizzonen aufgeteiltund werden bei einer Soll-Temperatur von 12 °C beheizt.Die automatische Regelung übernimmt die patentierte DigitalsteuerungCelestra, die speziell für die optimale und energieeffizienteFahrweise von Infrarot-Hallenheizungen entwickeltwurde. Diese Kübler-Regelung ist ein wichtiger Faktor für denBedienkomfort und für minimierten Energieverbrauch im Heizkonzeptvon 3A Composites, denn sie fährt den Heizbetrieb inden einzelnen Heizzonen automatisch auf Ideallinie. Dabeilassen sich Änderungen im Heizbetrieb sehr einfach und intuitivüber das grafische Bedienpanel oder am PC vornehmen. Dasselbsterklärende „Bedienkonzept ohne Bedienungsanleitung“ istein Alleinstellungsmerkmal der smarten, modular aufgebautenSteuerung.Ergänzt wird das Steuerungssystem durch die ErweiterungsmoduleWinTec zur Fernsteuerung sowie HygroTec zur Kondensatvermeidungbei dem feuchteempfindlichen Lagergut. Zudemist bei 3A Composites das Energiemanagement-Modul Emma imEinsatz. Es sorgt für Echtzeit-Transparenz über den gesamtenHeizprozesses und stellt die relevanten Analysedaten fürReportings, z.B. nach DIN EN 50001, zur Verfügung.… UND FÜR DIE BESTANDSHALLE„ZENTRALE VERPACKUNG“Das Hallengebäude mit der 56 Meter langen, eigenentwickeltenVerpackungsmaschine wurde bislang von alten Luftgebläsenbeheizt. Im Juni 2023 wurden auch diese ausgetauscht. Seithererfolgt die Wärmeversorgung für die Zentrale Verpackung bei3A Composites ebenfalls über die sparsamen Maxima-Systeme.Installiert wurden auf 7,50 Meter Höhe drei Heizgeräte, die ineiner Heizzone von Celestra bei einer Soll-Temperatur von 19 °Cgesteuert werden. Das System ist ebenfalls für Fernsteuerungund Energiemanagement ausgelegt. Änderungen der Arbeitsschichten,Wochenend- und Ferienzeiten lassen sich einfach viaPC oder direkt am Farbdisplay der Digitalsteuerung anpassen.02 Erwartungen weit übertroffen: Nur 70 000 statt 180 000 kWhJahresenergieverbrauch genügen, um die Logistik-Doppelhallein den Wintermonaten zuverlässig warm zu haltenÜBERZEUGENDE ERGEBNISSEDie Installationen liefen in beiden Projekten nach Plan undgingen fristgerecht zur Heizperiode 2023/2024 in Betrieb. Auchmit dem Wärmegefühl in den Hallen ist man bei 3A Compositessehr zufrieden. Nachdem die Mitarbeiter zunächst die Warmluftvermisst haben, empfinden sie die gleichmäßige, zugfreie Wärmetrotz geringerer Temperatur nach kurzer Eingewöhnungszeit alssehr viel angenehmer.Die Erwartungen an die Energieeffizienz der neuen Heizungssystemekonnten in beiden Hallenprojekten übertroffen werden.In der Logistik-Doppelhalle wurde zunächst von 180 000 kWhJahresverbrauch ausgegangen. Nach der ersten Heizperiodestand der Zähler auf 70 000 kWh – 61 Prozent weniger als geplant.Ähnlich hoch war die tatsächlich erzielte Einsparung in der ZentralenVerpackung. Statt rund 500 000 kWh, die bis zur energetischenSanierung pro Jahr anfielen, verbrauchte die neue Maxima-Anlagenur 197 000 kWh.Ein willkommener Beitrag zur Kosteneinsparung und für dieNachhaltigkeitsziele des Singener Unternehmens, denn entsprechendhaben sich auch die Treibhausgas-Emissionen reduziert.Durch die Umstellung auf den CO 2-armen Energieträger Erdgaskonnten die Emissionen in der Bestandshalle sogar um über74 Prozent gesenkt werden!Bilder: Kübler GmbHwww.kuebler-hallenheizungen.deAUTORINChristine Kübler M. A., Marketing &UnternehmenskommunikationKübler GmbH, LudwigshafenZUSATZINHALTE IM NETZwww.kuebler-hallenheizungen.de/produkte/hallenheizungen/maxima/www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2025/07 17