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My Factory 07-08/2022

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My Factory 07-08/2022

FLIESSEND ZU MEHR

FLIESSEND ZU MEHR PRODUKTIVITÄT Lean Production ist ein weit verbreiteter Ansatz für effiziente Fertigungsprozesse. Damit fest verbunden ist das Fließprinzip. Dieses hat einen schnellen und unterbrechungsfreien Material- und Informationsfluss zum Ziel, um damit eine möglichst geringe Durchlaufzeit über die gesamte Wertschöpfungskette zu erreichen. Diese Philosophie verfolgt auch Hager Electro. In der Praxis hieß dies: Umstellung von Einzelarbeitsplätzen auf verkettete Montage. – Positive Effekte? Viele, wie Sie nachfolgend erfahren. MONTAGE UND HANDHABUNG Hager Electro GmbH & Co. KG mit Sitz im saarländischen Blieskastel ist ein führender Anbieter im Bereich der Stromversorgung von Häusern. Hauptprodukte sind Zählerschränke und Kleinverteiler. Zählerschränke bestehen aus dem Gehäuse und der eigentlichen Technik, die in einem sogenannten Komplettfeld untergebracht ist. Dieses beinhaltet später im Haus alle elektrischen Bauteile von den Schaltern über die Kabel bis hin zur Sicherheitstechnik. Hager bietet die Komplettfelder in nahezu 500 Varianten an, um optimal auf die Anforderungen der Kunden eingehen zu können. Dabei ist es sowohl möglich, die Komplettfelder separat zu bestellen oder aber fertig eingebaut in die zugehörigen Zählerschränke. Trotz der vielen Varianten werden die Komplettfelder zumeist in größeren Stückzahlen geordert, weil die Kunden von Hager hauptsächlich Großhändler sind. VOM EINZELARBEITSPLATZ ZUR VERKETTETEN MONTAGE Die Montage durch versierte Fachkräfte erfolgte bislang an Einzelplätzen: Eine Mitarbeiterin oder ein Mitarbeiter montierte ein Komplettfeld vollständig allein, bis es schließlich entweder in den Versand oder zur Schrank-Endmontage ging. „Hier kam die Stefan Wache, MiniTec Idee auf, diesen Ablauf künftig als Serienprozess zu gestalten, bei dem die Montage arbeitsteilig über mehrere Stationen erfolgt“, so Alexander Markovic vom Lean Management bei Hager. „Die Montage der Komplettfelder sollte über eine Linie laufen, ähnlich der Fließbandfertigung im Automobilbau. Eine Montagelinie mit geregeltem Materialfluss ist einfach deutlich effektiver als die Einzelplatzfertigung. Unsere Ziele waren eine höhere Produktivität und gleichzeitig auch eine Verbesserung der Qualität.“ Entsprechend galt es, eine verkettete Arbeitsplatz-Anlage zu konzipieren und umzusetzen. Dass bei der Suche nach einem passenden Engineering-Partner die Wahl auf MiniTec fiel, hatte laut Markovic gute Gründe: „Das war einfach die beste Lösung. Das beste Konzept. Das Engineering von MiniTec hat uns super unterstützt. Und die Flexibilität des MiniTec Profilbaukastens war ein weiteres wichtiges Argument. Zudem hatten wir schon in anderen Projekten gute Erfahrungen mit MiniTec gemacht.“ Nach intensiven Projektgesprächen wurde schließlich eine maßgeschneiderte Linie aus drei untereinander über Förderbänder verbundenen Montageplätzen und einer Packstation konzipiert. ERGONOMIE AUCH ALS ZEITFAKTOR Hager legte bei den Arbeitsplätzen großen Wert auf Ergonomie. Das zeigt sich zum Beispiel bei der Eingriffsweite, die nicht größer als 80 cm sein sollte, damit die Mitarbeiter alle wichtigen Werkzeuge und Materialien problemlos erreichen können. Dazu Alexander Markovic: „Ergonomie ist für die Gesundheit der Mit- S 2 SUPPLEMENT 2022

arbeiter wichtig, aber auch für die Produktivität. Denn je weiter die Greifwege sind, desto länger dauert auch mein Produktionsprozess. Also ein klarer Zeitfaktor! Hier haben wir lange mit den MiniTec-Ingenieuren daran getüftelt, wie man das optimal umsetzen kann.“ Ergebnis der Überlegungen war schließlich, das Material innerhalb eines Halbkreises anzuordnen. Das Nachfüllen mit den am häufigsten benötigten Teilen erfolgt von der Rückseite der Arbeitsplätze. Dadurch wird der Monteur nicht in seiner Arbeit gestört und der Montageprozess kann während des Materialnachschubs unterbrechungsfrei weiterlaufen. Für die Bereitstellung der besonders schweren Kupferkabel kommen MiniTec- Rollcontainer zum Einsatz, die sich bereits vielfach im Feuerwehrbereich bewährt haben. Der Packplatz ist direkt an die Montagearbeitsplätze angedockt, so dass der Packvorgang nahtlos in den Materialfluss integriert ist. Auch hier kommt der Nachschub über die Rückseite. Wenn Kartons aufgefüllt werden müssen, holt sie der Mitarbeiter von der Palette auf der Rückseite herunter und setzt sie mit dem verschiebbaren Tisch auf die Arbeitsfläche des Packplatzes. Alle Montageplätze sind elektrisch höhenverstellbar, um sie optimal an die Körpergröße der Mitarbeiter anzupassen und ein ermüdungsfreies Arbeiten zu ermöglichen. Der Tisch des Packplatzes ist nicht nur insgesamt in der Höhe verstellbar, sondern zusätzlich auch noch die Arbeitsfläche selbst. So kann der Mitarbeiter das Komplettfeld auf dem Karton ohne große Kraftanstrengung positionieren. Darüber hinaus sind der letzte Montagetisch und der Packplatz miteinander verbunden, so dass man sie gleichzeitig in der Höhe verstellen kann, mit einem leichten Versatz. Dieser Höhenversatz zum Packplatz wird durch die zusätzliche Höhenverstellung mittig vom Packtisch ausgeglichen. BESONDERE FEATURES FÜR OPTIMALEN MONTAGEPROZESS Auch sonst ist die MiniTec-Anlage bis ins Detail durchdacht. So werden etwa zur Verkettung der Arbeitsplätze bewusst Förderbänder statt Rollenbahnen eingesetzt, um die Produkte beim Weitertransport zu schonen. Wie an einer Supermarkt-Kasse sind die Bänder sensorgesteuert: Legt ein Mitarbeiter das Produkt darauf, fährt das Förderband automatisch weiter. Der eigene Antrieb des Förderbandes ist zudem wichtig, um die erwähnten Höhenunterschiede auszugleichen. Geht es berghoch, ist dies somit kein Problem. Dabei ist die Konstruktion so gestaltet, dass das Förderband die Höhenverstellung des Arbeitstisches automatisch adaptiert. SCHRITTWEISE EINFÜHRUNG Die Umstellung vom Einzelplatz auf eine arbeitsteilige Fließfertigung war für die Mitarbeiter, die die bisherige Arbeitsweise mitunter bereits 20 bis 30 Jahre gewohnt waren, ein Paradigmenwechsel. Entsprechend behutsam geht Alexander Markovic bei der Einführung vor – mit vielen Feedback-Runden und Abstimmungen. In dieser Phase werden auch immer wieder Details optimiert, also das „Feintuning“ vorgenommen. Dazu der Experte: „Bei der Einführung geht es auch darum, die richtige Taktung zu finden. Wieviel macht ein Mitarbeiter, so dass das Material immer schön fließt. Deshalb haben wir auch zwei Förderbänder zwischen den beiden Stationen, die wir als Puffer MEHR EFFIZIENZ BEI MONTAGE UND MATERIALFLUSS Montagesysteme von MiniTec vereinen unterschiedliche Bausteine zu einer effizienten Gesamtlösung. Durch den modularen Aufbau und die Kompatibilität der Komponenten lassen sich hoch flexible Arbeitsplätze inklusive Materialbereitstellung realisieren. MiniTec- Fördertechnik sowie mehrachsige Positioniersysteme auf Basis von Linearkomponenten stellen innerhalb der Montageanlagen ein zuverlässiges und präzises Materialhandling sicher. Für durchgängige Montagelinien bis hin zur One-Piece-Flow-Fertigung steht eine Vielzahl von Verkettungssystemen bereit, von einfachen manuell verfahrenden Umlaufsystemen bis zu komplexen automatischen Transportlösungen. SUPPLEMENT 2022 S 3

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