MY FACTORY 06/2025

03 Bei der Gestaltung

03 Bei der Gestaltung seiner Montagearbeitsplätze bedient sichRK Rose+Krieger seines umfassenden Produktportfolios aus denBereichen Profil-, Verbindungs- und Lineartechnik0304 Kollaborative Roboter können den Werker am Montagearbeitsplatzentlasten05 Linearachsen aus dem Produktprogramm von RK Rose+Kriegererweitern den Aktionsradius von Cobots oder optimieren denMaterialfluss zwischen den Arbeitsplätzen04Cobots ausgerüstet werden. Sie arbeiten mit dem Menschenzusammen, reichen ihm beispielsweise Material an oder legenfertige Teile ab. Zum Lernen dieser Arbeitsschritte, werden sie im„Teach-in“ mit der Hand gelenkt. Ist der Prozess gelernt, führt derCobot ihn anschließend automatisch durch. Auf diese Weiselassen sich auch kritische oder gefährliche Prozesse automatisierenund damit die Gefährdung für den Mitarbeiter ausschließenoder zumindest minimieren.Bei Bedarf können mehrere Montagearbeitsplätze über Linearachsenmiteinander verbunden werden. Auf diesen Achsen verfährtein Handlingroboter zwischen den Arbeitsplätzen undbefördert beispielsweise Werkstücke von einer Bearbeitungsstationzur nächsten.MONTAGE UND HANDHABUNG05Die Rückmeldung erfolgt wahlweise automatisch oder manuell.Ein typisches Einsatzgebiet von Poka-Yoke-Systemen sind u.a.Behindertenwerkstätten.Kognitive, kameragestützte Assistenzsysteme unterstützen denWerker mithilfe intelligenter Bilderkennung und -verarbeitung.Sie führen ihn durch die einzelnen Montageschritte, prüfen dieLage der Teile und die korrekte Montage, zeigen Fehler an undsichern damit aktiv die Qualität der gefertigten Baugruppen. Einweiteres visuelles Hilfsmittel ist der Beamer. Er veranschaulichtArt und Lage der Teile sowie die Montagereihenfolge über Lichtsignaleund eignet sich daher neben dem alltäglichen Einsatzauch für Schulungen bzw. die Einarbeitung neuer Mitarbeiter.Speziell zur Entlastung des Werkers von monotonen, körperlichbelastenden oder gefährlichen Aufgaben können Montagearbeitsplätzemit kleinen kollaborativen Robotern, sogenanntenANFORDERUNGSSPEZIFISCHE ENTWICKLUNGWenn die Spezialisten für Lean-Arbeitsplatzsysteme einen anwendungsspezifischenMontagearbeitsplatz entwickeln, definierensie zunächst gemeinsam mit dem Kunden die Anforderungen.Dazu zählt auch die Festlegung aller „kritischen“ Arbeitsschrittewie beispielsweise Zwischenprüfungen als Qualitätskontrolle.In vielen Fällen hilft dem Kunden ein Workshop, um sichüber die Möglichkeiten des Systems und die daraus folgendenOptionen für seine Fertigung klar zu werden. Denn die Gestaltungsmöglichkeitensind unendlich.ARBEITSPLÄTZE TESTEN„Wir bieten Kunden und Interessenten die Möglichkeit, verschiedeneArbeitsplätze bei uns im Haus mit ihrem Bauteil auszutesten.Wenn sie dann den Unterschied zwischen den unterschiedlichenVarianten konkret erleben, kommt es nicht seltenzu einem Aha-Erlebnis“, so Andreas Kebbel, Leitung BuisnessUnit Integrated Assembly Solutions.Entscheidet sich der Kunde für eine Arbeitsplatzlösung vonRK Rose+Krieger, kann er nicht nur aus einem Baukasten anLösungsoptionen wählen. Die Mindener bieten neben denreinen Komponenten auch den Entwurf der Arbeitsplatzlösung,deren Konstruktion und Produktion sowie die „schlüsselfertige“Umsetzung vor Ort inklusive Inbetriebnahme und Schulung derMitarbeiter des Kunden an. Ebenfalls auf Wunsch stellt dasUnternehmen eine umfassende Dokumentation der Montageergebnissebereit und garantiert eine gesicherte Qualität.FAZITMontagearbeitsplätze von RK Rose+Krieger zeichnen sich nichtnur durch hohe Zweckmäßigkeit, Ergonomie und gefälligesDesign aus. Auch ihre Wirtschaftlichkeit ist garantiert, da sie sichvariabel an die jeweilige Tätigkeit anpassen und unkompliziertauf neue Aufgaben umrüsten lassen.Bilder: RK Rose+Kriegerwww.rk-rose-krieger.comS 4 SUPPLEMENT 2025

DREHTISCH JETZT AUCH ALS MANUELLEVARIANTEUm Bauteile flexibel undpräzise rotativ positionierenzu können, hatIEF-Werner unterschiedlicheDrehtische im Programm,die unter anderemin Größe und Belastbarkeitvariieren. Der größteNC-Drehtisch, der DT 160/200, ist nun auch als manuelleVersion erhältlich. Er eignet sich damit für Anwendungen, indenen der Bediener die Position nur selten verändern mussund sich die teurere motorische Variante nicht rechnen würde.Der neue MDV 160/200 kommt auch häufig für Vorabtestszum Einsatz oder beispielsweise bei Projektbeginn, umProzesse zu verifizieren – für einige Anwendungszwecke einepreiswerte und effiziente Lösung. Bei Bedarf kann der manuelleDrehversteller mit einem Motor nachgerüstet werden, denndas Gehäuse ist identisch, und das Handrad lässt sich einfachgegen ein Getriebe mit angeflanschtem Motor tauschen. Dasmaximale Eingangsdrehmoment beträgt 3,0, das maximaleAbtriebsdrehmoment 80 Newtonmeter. Mit einer Breite von160, einer Höhe von 200 und einer Tiefe von 90 Millimeternhat der MDV 160/200 ein Gewicht von 9,8 Kilogramm. „SeineGröße und seine Belastbarkeit machen ihn so attraktiv fürgroße und schwere Bauteile“, erläutert Fabian Wald, Produktmanagerfür manuelle Verstelleinheiten bei IEF Werner.www.ief.dePLUG-AND-PLAY FÜ R PRÄZISE HUB- UNDPOSITIONIERAUFGABENMit den teil- und funktionsfertigen Leantechnik-Systems-Anlagenbietet Leantechnik Systeme für die Automatisierung vonHub- und Positionierprozessen. Die Anlagen auf Basis derbewährten lifgo- und lean-SL-Getriebe können schnell,individuell undabsolut zuverlässigper Plug-and-Play inbestehende Prozesseintegriert werden.Was bislang vieleEinzelschritteerforderte, wird mitLeantechnik Systems zur kompakten Komplettlösung. Anwendererhalten einsatzbereite Systeme inklusive Stahlbau,Antrieb und Steuerung, die maßgeschneidert fü r ihre Applikationgefertigt werden. Damit verkü rzt sich die ProjektierungsundInbetriebnahmezeit bei gleichbleibend hoher Präzisionund Qualität erheblich. Fü r einen Hersteller hochwertigerKonsumgü ter entwickelte Leantechnik Systems eine Pick-and-Place-Shuttle-Anlage mit kombinierter lifgo-/lean-SL-Technologie.Das System transportiert Produkte schnell und präziseü ber mehrere Stationen hinweg – vollautomatisch, wartungsarmund dank intelligenter Modulbauweise vollständigskalierbar. Die Anlage wurde als funktionsgeprü ftes Komplettsystemgeliefert und nach dem Prinzip „anschließen undstarten“ in Betrieb genommen.www.leantechnik.comERWEITERTES PORTFOLIO AN GROSSENINDUSTRIEROBOTERNMit der Einführung drei neuer Modelle erweitert ABBRobotics das Angebot an Großrobotern. Zusammen mitweiteren großen Industrierobotern der nächsten Generation,die das Unternehmen auf den Markt gebracht hat, bietetABB nun einumfassendesPortfolio mitinsgesamt elfRoboterfamilienund60 Varianten.Dieses punktetneben einemHöchstmaß an Flexibilität und Auswahl auch durch erstklassigePerformance und Nachhaltigkeit. Die beiden KonsolroboterIRB 6730S und IRB 6750S sind darauf ausgelegt, einehöhere Roboterdichte in Produktionslinien zu ermöglichen.Mit bis zu 350 kg bieten sie nicht nur die höchste Traglast inihrer Klasse, sie lassen sich auch erhöht – oder auf einerzweiten Ebene – installieren, um zusammen mit am Bodenmontierten Robotern die Produktivität zu maximieren.Darüber hinaus zeichnen sich die Roboter durch einehervor-ragende vertikale und horizontale Beweglichkeit aus.Somit eignen sie sich ideal zur optimalen Raumnutzung inDruckgieß-, Spritzgieß- und Punktschweißanwendungen.Der IRB 6760 gehört zur neuesten Generation von ABB-Roboternfür die Pressenbeschickung und stellt die bis datoleistungsstärkste Lösung für mittelgroße Pressenlinien dar.www.abb.de/roboticsArbeite, wie du willst!Mit Arbeitsplätzen von MiniTec.Flexibel, ergonomisch, ESD-tauglich: Individuell anpassbareArbeitsplätze von MiniTec bringen mehr Effizienz in Montageund Kommissionierung – und sparen damit Zeit und Kosten.Gebaut mit unserem cleveren Profilsystem, lassen sie sichjederzeit flexibel erweitern. So entstehen produktive Arbeitsumgebungen,die heute und in Zukunft überzeugen.Entdecke die Kunst der Einfachheit!www.minitec.de/arbeite-wie-du-willst