MY FACTORY 06/2025

EMO 2025FALTENBÄLGE

EMO 2025FALTENBÄLGE EINFACH AUSTAUSCHEN UND NACHRÜSTENMASCHINENSCHUTZ DAUERHAFTSICHERSTELLEN01 KeinFaltenbalg kommtvon der Stange;im Hintergrund dieLamellenschürzeFastlapProduktionsanlagen sind Customizing in Reinform. Für Komponenten wieFaltenbälge zum Maschinenschutz gilt daher: Auch sie müssen individuell fürdie jeweilige Maschine ausgelegt werden. Was geschieht aber, wenn Faltenbälgeim Laufe der Zeit ausgetauscht oder nachträglich ergänzt werden müssen?Bei Hema ist man bestens auf solche Fälle vorbereitet.Zehn, fünfzehn, gerne auch zwanzig Jahre – eine langeLebensdauer ist für Werkzeugmaschinen von entscheidenderBedeutung. Zum einen, weil Neuanschaffungenkostenintensiv sind, zum anderen, weil das Einbindeneiner neuen Anlage in bestehende Produktionsabläufe mitgroßem Aufwand verbunden ist. Eine umfassende Wartung derMaschine und ihrer Ausstattung spielt daher eine wichtige Rolle,um die Einsatzfähigkeit so lange wie möglich sicherzustellen.Hierzu gehören auch die Schutzsysteme der Maschine, wie zumBeispiel Faltenbälge. Diese halten Verunreinigungen von denbewegten Achsen ab und sorgen damit per se für einen langfristigenErhalt ihrer Funktion. Doch was tun, wenn der Faltenbalgselbst durch die starke Beanspruchung einmal beschädigt wird?FALTENBÄLGE KOMMEN NICHTVON DER STANGEHema Maschinen- und Apparateschutz entwickelt und fertigtverschiedene Schutzsysteme rund um die Werkzeugmaschine.Faltenbälge sind ein Kernprodukt des Portfolios, mit dem dasUnternehmen vor mehr als 45 Jahren in den Markt startete. AmHauptsitz im hessischen Seligenstadt entstehen Faltenbälge fürWerkzeugmaschinen wie CNC-Bearbeitungszentren, aber auchfür Laser-, Plasma- und Schweißanwendungen bis hin zu Ausführungenfür die Medizintechnik oder für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.Faltenbälge der Baureihe Elastic werden beispielsweisein vielen Geometrien gefertigt und zeichnen sichdurch stabilisierende PVC-Rahmen aus. Für optimale Funktionwerden die Samurai-Faltenbälge mit einem zusätzlichen Schutzdurch Lamellen aus Federbandstahl ausgestattet.„Jeder Kunde hat andere Ansprüche an den Faltenbalg“, sagtJürgen Heberer vom technischen Vertrieb bei Hema. „KeineSchutzabdeckung kommt von der Stange.“ Das Unternehmenerstellt die Faltenbälge daher in Form und Material für jedenKunden individuell. Die Konstruktion der Abdeckungen für CNC-Anlagen stellt dabei eine besondere Herausforderung dar. FürIngenieure gilt es, das richtige Verhältnis zwischen Bewegungswiderstand,Dichtheit und Haltbarkeit zu finden, damit die20 MY FACTORY 2025/06 www.myfactory-magazin.de

EMO 20255-Achsen-Bewegung der Anlage ungehindert erfolgen kann.Gleichzeitig wird das Schutzsystem mit dem passenden Faltenmaterialunempfindlich gegen scharfkantige Späne, Kühlschmiermittelund hohe Temperaturen gemacht. Und: Am Endenutzt es den meist kleinen Bauraum perfekt aus, passt sich an diekomplexe Maschinengeometrie und Verfahrgeschwindigkeitenan und schützt meist mehrere Achsen zugleich.FALTENBÄLGE SIND VERSCHLEISSTEILEFaltenbälge von Hema machen hohe Prozessgeschwindigkeitenund komplexe Spindelbewegungen problemlos mit. HochwertigeMaterialien und Spezialgewebe halten Spänebeschuss undFunkenflug sicher stand. Das Faltenmaterial wird mit denFührungsrahmen fest verbunden, was eine langlebige Verbindunggewährleistet. Auch laminierte, mehrlagig verklebte Ausführungengehören zum Programm.Aber Faltenbälge zählen auch zu den Komponenten, die einemhohen Verschleiß unterliegen. Sie verfahren täglich unzähligeMale mit den Achsen und sind ständig Schmutz und Chemikalienausgesetzt. Auch bei regelmäßiger Wartung der Maschinenunterliegen sie aufgrund der Beanspruchung einem Verschleißprozess.Es kann dann zu Rissen im Faltenmaterial oder zuBeschädigungen der Gleit- und Rollenführungen kommen.WIE LEISTUNGSFÄHIGER SCHUTZ DAUERHAFTERHALTEN BLEIBTAuch wenn Faltenbälge von Hema maßgeschneiderte Schutzsystemesind: Sind sie beschädigt, lassen sie sich problemlos austauschen.Das Unternehmen verfügt über eine umfassendeDatenbank an Konstruktionsunterlagen seiner Bauteile. Einelückenlose Dokumentation und Prüfung gemäß ISO 9001:2015stellt sicher, dass bei Verschleiß alle Bauteile jederzeit reproduziertund ersetzt werden können. So kann jede Komponentewieder montagefertig und betriebsbereit angeliefert und in dieMaschine eingebaut werden.Darüber hinaus berücksichtigt Hema bereits bei der Konzeption,wie sich das Schutzsystem bestmöglich montieren lässt. Istdie auszustattende Maschine offen konstruiert, lassen sichFaltenbälge leicht nachrüsten. Sollen Faltenbälge hingegen ingeschlossenen Bauformen – beispielsweise bei Hubtischen –montiert werden, fertigt sie Hema in einer speziellen geteiltenAusführung. Zur Montage werden sie dann nur noch um das zuschützende Maschinenteil gelegt und verschlossen.Eine Werkzeugmaschine kann auch eine Erweiterung derSchutzsysteme benötigen. Sich ändernde Anforderungen undVorgaben in der Arbeitssicherheit können zusätzliche Schutzvorkehrungenerforderlich machen. Hema-Schutzsysteme wie020304ZWEI MATERIALIEN – EIN FALTENBALGBei der Weiterentwicklung von Faltenbälgen berücksichtigtHema auch Faktoren wie Nachhaltigkeit und Arbeitssicherheit.Das neuartige Konstruktionsprinzip Fastclickdes Unternehmens verwendet für Faltenbälge nur nochzwei Materialien – Faltenmaterial PP und Lamellen ausFederbandstahl. Es kommen keine Klebstoffe und keinezusätzlichen Stützrahmen aus PVC zum Einsatz. Wie dieSamurai-Faltenbälge verfügen auch Fastclick-Faltenbälgeüber schützende Lamellen. Diese werden einfach inultraschallgeschweißte Taschen im Faltenbalg eingeklicktund sorgen für die nötige Stabilität.02 Faltenbälge schützen bewegte Achsen vor Verschmutzungund machen dafür alle Verfahrwege mit – wie hier auf einemTeststand von Hema03 Faltenbälge sind ein Kernprodukt des Portfolios von Hema;zu den bekannten Entwicklungen zählt die Reihe Elastic mitstabilisierenden PVC-Rahmen04 Die Hema-Reihe Samurai bietet Faltenbälge mit einerzusätzlichen Schutzschicht aus Lamellenwww.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2025/06 21