MY FACTORY 03/2025

SMART

SMART PRODUCTIONVOLLAUTOMATISIERTE PRÜFMASCHINEEFFIZIENZ UND PRÄZISION INDER BLECHUMFORMUNGMit dem System für Blechumformprüfungen (BUP) mit Prüfkräftenvon 400 bis 600 kN bringt ZwickRoell eine automatisierte Komplettlösungauf den Markt. Das Prüfsystem eignet sich speziell für den industriellen Einsatzin Branchen, in denen hochpräzise Blechkomponenten unerlässlich sind.Das neue Prüfsystem verbessert die Effizienz und Präzisionin der Blechumformung und erleichtert die Qualitätsprüfprozesse.Ausgestattet mit einem 6-Achs-Industrieroboter,Probenidentifikation per 2D-Code sowiedem hochpräzisen videoXtens Messsystem kommt die BUP zumBeispiel bei Lochaufweitungsversuchen zum Einsatz.„Die Einführung der automatisierten Blechumformprüfung istein bedeutender Fortschritt in der Materialprüftechnik. Durch dieAutomatisierung können unsere Kunden nicht nur ihre Produktionsprozesseerheblich beschleunigen, sondern auch die Präzisionund zuverlässige, da bedienereinflussunabhängige Reproduzierbarkeitder Tests steigern. So lassen sich Ausschuss und Materialverschwendungdeutlich reduzieren. Letztendlich ermöglichtdies Anwendern, kosteneffizienter zu produzieren und gleichzeitigdie Qualität ihrer Produkte zu sichern. Denn das ist heutzutage inden wettbewerbsintensiven Märkten unerlässlich“, erläutertTimo Nittka, Projektmanager Automatisierung bei ZwickRoell.RISIKO DURCH FALSCHE BEDIENUNGWIRD REDUZIERTDie automatisierte Prüfmaschine wählt durch die Identifikationder Proben über einen 2D-Code die Stanzwerkzeuge zuverlässigselbst aus. Diese automatische Probenidentifikation stellt sicher,dass jede Probe präzise erkannt und zugeordnet wird und garantiertzudem sichere und zuverlässige Prüfergebnisse.Ein weiterer Vorteil: Mitarbeitende werden deutlich entlastet.Die Bediener müssen lediglich das Magazin mit Proben auffüllen– alle weiteren Schritte übernimmt automatisch das System.Somit reduziert die Automatisierung erheblich den manuellenArbeitsaufwand und minimiert das Risiko fehlerträchtigerBedienereinflüsse. Dazu trägt auch das integrierte Kamerasystembei, das die Prüfergebnisse bedienerunabhängig ermittelt. SubjektiveEntscheidungen des Bedieners, wie das Feststellen vonRissen, entfallen vollständig. Dies führt zu einer höheren Objektivitätund Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.BIS ZU 100 PROBEN PRÜFEN – OHNEUNTERBRECHUNGBesonders hervorzuheben ist die Möglichkeit, Prüfungen in einer„Geisterschicht“ durchzuführen. Das Magazin kann mit bis zu 100Proben befüllt werden, sodass die Maschine die gesamte Nachthindurch unterbrechungsfrei und bedienerunabhängig arbeitet.Das fördert die Auslastung der Maschine und erhöht zugleich dieEffizienz der Prüfprozesse. Für spezielle Anforderungen ist weiterhineine manuelle Bedienung der Stanze und der Blechumformprüfmaschinemöglich, um auch Sonderproben flexibel zutesten. Ein weiteres Highlight ist die durchgängige Bedienphilosophie:Kunden, die bereits automatisierte Zugprüfsysteme vonZwickRoell nutzen, profitieren von einer einheitlichen Software.Die Bedienung sowie der Datenimport und -export sind bei derneuen Blechumformprüfmaschine identisch, was die Schulungund den Einsatz der Maschinen erheblich vereinfacht.„Die automatisierte Blechumform-Prüfmaschine (BUP) hat dasPotenzial, die Art und Weise, wie Blechumformprüfungen durchgeführtwerden, grundlegend zu verändern. Sie wurde entwickelt,um den wachsenden Anforderungen der Industrie gerecht zuwerden und bietet gleichzeitig höchste Präzision und Effizienz“,fasst Timo Nittka zusammen.Bilder: ZwickRoellwww.zwickroell.com32 MY FACTORY 2025/03 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTIONMIT 5-ACHS-ZENTRIERSPANNER AUCH GROSSE BAUTEILE PERFEKT IM GRIFFMit der Nullpunkt- und Prägespanntechnik der Produktfamilie SOLIDLine hatsich HWR als innovationsfreudiger Entwickler von Spannmitteln etabliert.Jüngste Entwicklung ist der 5-Achs-Zentrierspanner SOLIDGrip Maxx. Ererweitert die bestehende Serie um vier aufeinander abgestimmte Baugrößen,mit denen sich auch größere Bauteile perfekt und präzise spannen lassen. Warbisher das Spannen von Werkstücken bis 355 mm möglich, bietet SOLIDGrip Maxx Anwendern jetzt Spannbereiche bis500, 600, 700 und 800 mm. Bereits vorhandene Spanner können außerdem auf einfache Weise zu SOLIDGrip Maxxerweitert werden.Ein besonderes Merkmal der 5-Achs-Zentrierspanner kommt in Kombination mit der PrägestationSOLIDStamp zum Tragen: Damit erhalten die Rohteile in Sekundenschnelle eine Prägung außerhalb des Zentrierspanners.Die SOLIDGrip-Spannbacken mit der entsprechenden Halteverzahnung bilden anschließend einen Formschluss,der das Rohteil perfekt und sicher in Position hält. Der Vorteil: Im Spannmittel selbst müssen keine so großen Haltekräftemehr erzeugt werden. Kraftübersetzer oder ähnliche Hilfsmittel, wie sie bei herkömmlichen Spannverfahren benötigtwerden, fallen weg. Deswegen bauen die SOLIDGrip-Spanner so kompakt und sind nahezu störkonturfrei ausgelegt.www.hwr.deFREIE SICHT IN DIE WERKZEUGMASCHINEDas Drehfenster Spinvista von Hema Maschinen- undApparateschutz bietet Bedienern freien Blick in den Arbeitsraumeiner Werkzeugmaschine. Sie können dadurch diezuverlässige Arbeitsweise leicht überprüfen. Durch dieFunktionsweise des Sichtsystems kann dies auch währenddes laufenden Zerspanungsvorgangs erfolgen. Spinvistabesteht aus einer motorbetriebenen,rotierenden Scheibe, die auf derInnenseite von Sicherheitsfensternder Maschine montiert wird. Mit2300 U/min weist sie Späne undKühlschmiermittel vom Drehfensterab und sorgt an dieser Stelle fürklare Sicht auf die Produktionsabläufe.Die Konstruktion des Drehfenstersbietet hohe Sicherheit undFlexibilität in der Anwendung. Mit einer geringen Aufbauhöhevon weniger als 32 mm ragt das Drehfenster nicht weit inden Arbeitsbereich der Maschine hinein. Da die Ausrichtungfrei wählbar ist, können vorhandene Einspeisepunkte sowieZuführungen genutzt und kurze Zuleitungswege realisiertwerden. Die Befestigung des Fensters erfolgt auf einerMontageplatte, die auf die Maschinensicherheitsscheibegeklebt wird. So lässt sich das Drehfenster auch im Rahmeneines Retrofits einfach nachrüsten.www.hema-group.comKOMPLETTLÖSUNGEN ZUR3D-LASERMATERIALBEARBEITUNGTrumpf bietet seine Lasersystemejetzt auch als automatisierteKomplettlösungen fürEndanwender an. Mit denflexiblen Automatisierungslösungendes HochtechnologieunternehmenskönnenAnwender bei der 3D-LasermaterialbearbeitungihreTaktzeiten verringern und Kosten sparen. „Unsere Lasermaschinensind hochproduktiv. Mit der Automatisierung unserer Anlagenbieten wir unseren Kunden nun darüber hinaus die Möglichkeit,sich auch bei den vor- und nachgelagerten Fertigungsschritteneffizienter aufzustellen. Durch unsere umfassende Erfahrung,breite Planungskompetenz und die enge Zusammenarbeit beider Umsetzung mit unserem Partner Autom8 stellen wir sicher,dass unsere Kunden eine maßgeschneiderte Lösung erhalten”,sagt Martina Gassenmeier, bei Trumpf verantwortlich für denVertrieb von Automatisierungslösungen für die Lasertechnik.Trumpf richtet sich mit seinem Angebot auch an Unternehmen,die selbst noch wenig Erfahrung bei der Automatisierung ihrerFertigung haben. Anwender erhalten ein Komplettpaket, dasvon der ersten Anfrage über die Planung, Installation undInbetriebnahme bis zum Service reicht.www.trumpf.comKOMPAKTER GENERATOR FÜR DIE INDUSTRIELLE ULTRASCHALLREINIGUNGReinigen mit Ultraschall bietet sich in vielen Branchen zur effektiven Endreinigung aber auchzur Zwischenreinigung vor der weiteren Verarbeitung unterschiedlichster Werkstücke oderTeile an, zumal keine beziehungsweise wenig Zusatzstoffe notwendig sind. Telsonic hat denDCG-Reinigungsgenerator mit Frequenzen von 25 oder 40 kHz auf den Markt gebracht,der nicht nur leistungsstarke Ultraschallenergie für industrielle Reinigungsanwendungenerzeugt, sondern sich auch einfach in den Automatisierungsverbund integrieren lässt. Dabei liefert er der übergeordnetenSteuerung wertvolles Prozessfeedback, zum Beispiel zur Leistungsüberwachung, zum Puls- sowie Entgasungsbetrieb bis hinzu Fehlermeldungen, die den Service erleichtern. Das erhöht die Prozesstransparenz und die Anlagenverfügbarkeit steigt. DerReinigungsgenerator ist mit ca. 164 mm Höhe, 106 mm Breite und knapp 400 mm Länge sehr kompakt und für den Einsatz inrauer Industrieumgebung ausgelegt. Er lässt sich sowohl als Stand- als auch als Einbaugerät im Schaltschrank nutzen und istprozessseitig kompatibel zum Vorgängermodell. Bei einem Austausch kann der Rohrresonator in der Reinigungskabine bleiben.www.telsonic.comwww.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2025/03 33