MY FACTORY 03/2025

PRODUCTION EXCELLENCEIIn

PRODUCTION EXCELLENCEIIn der Montage bei Vogelsang laufen alle Teile, Komponentenund Informationen aus verschiedensten Abteilungen und vonunterschiedlichsten Zulieferern zusammen. Um dabei denÜberblick zu behalten und einen gleichmäßigen Produktionsflussin hoher Qualität zu erzeugen, muss das Montage-Teamüber fundierte Expertise verfügen. „Wir sagen gerne, das Produktmuss fließen. Das gilt besonders für ein so innovatives und dynamischesUnternehmen wie Vogelsang“, sagt Johann Kezik, dervon 2021 bis 2024 die Montage leitete und heute Mitglied derGeschäftsleitung ist. „Meine Kollegen entwickeln so viele neueProdukte und Teile, die in der gewohnten Vogelsang-Professionalitätangelegt, gelagert, transportiert und verarbeitet werdenmüssen. Da kommen einige Aufgaben für das Montage-Teamzusammen, das sehr individuell und flexibel auf Ereignissereagieren muss.“AUTOMATISIERUNG ALS (ZUKUNFTS-)PROJEKTZu den Highlights der letzten drei Jahre gehören für das Montage-Team die Automatisierung der VX-Cartridge-Dichtung-Fertigungals Startschuss für weitere Automatisierungsprojekte sowie dieEinführung der Fließmontage von Drehkolbenpumpen. Kezik:„Da die Montage der Vogelsang-Produkte sehr komplex ist unddie Variantenvielfalt hoch, gilt es, genau herauszufiltern, welcheProzesse sich überhaupt dazu eignen, sie zu automatisieren.“LEAN MANAGEMENT HAT DIESTRUKTUR DER MONTAGE UNDPRODUKTION OPTIMIERT UND DIEPROZESSE EFFIZIENTER GEMACHTAuch die Fortführung des Lean Management hat die gesamteStruktur der Montage und Produktion optimiert und dazu beigetragen,die Prozesse noch effizienter zu organisieren. „Gehe ichheute durch die Montage und Produktion, ist es aufgrund derneuen Struktur ein ganz anderes Gefühl. Die Bereiche sindstrukturierter, übersichtlicher und sauberer. Die Suchzeiten, dieLaufwege und auch das Unfallrisiko wurden dadurch minimiert“,so Kezik.VX-CARTRIDGE-DICHTUNGEN: FERTIGUNG NEXT LEVEL02 Alle Modulearbeiten nahtlos undohne manuelleEingriffe zusammen– für eine gleichbleibendeund hoheQualitätDie Idee, die VX-Cartridge-Dichtungenautomatisiert zu fertigen, entstand2021. „Als ich die Stelle als Abteilungsteilerangetreten habe, haben meinTeam und ich gemeinsam überlegt,welche Prozesse wir automatisieren unddamit vereinfachen könnten“, so JohannKezik. „Unsere Wahl fiel schnell auf dieVX-Cartridge-Dichtung. Aufgrund ihrerhohen Stückzahl und der monotonenFertigung war sie dafür prädestiniert.“Aus der ersten Idee entstand einhochkomplexes Projekt, das die Produktivitätund Qualitätssicherung beiVogelsang weiter optimiert.WORAUS BESTEHT DIE ANLAGE?Herzstück der Anlage ist ein Kuka-Roboter, der mit einem Bildverarbeitungssystem und einem servoelektrischen Universalgreiferausgestattet ist. Dadurch ist der Roboter dazu in der Lage, die Positionierung und Ausrichtung der zugeführtenBauteile selbstständig zu erkennen und alle Komponenten ohne Greiferwechsel zu handhaben. Weitere Bestandteile derAnlage sind unter anderem zuführende Magazine, Förderbänder, Benetzungsstationen mit Schmier- und Klebstoffen sowiedrei Pressstationen für die eigentliche Montage.WAS KANN DIE AUTOMATISIERTE MONTAGEANLAGE?Sie montiert die Cartridges selbstständig und überprüft sie anschließend auf Maß und Dichtigkeit. Zum Schluss versieht dieAnlage jedes fertige Teil per Laser mit der jeweiligen Artikel- und einer individuellen Identifikationsnummer. Alle Modulearbeiten nahtlos und ohne manuelle Eingriffe zusammen – für eine gleichbleibende und hohe Qualität. Auf diese Weisekann die Anlage auch ohne Personal betrieben werden. Bestücken Mitarbeiter sie beispielsweise in der ersten Schicht, kannder Roboter in der zweiten Schicht alle Tätigkeiten allein ausführen und die fertigen Dichtungen auswerfen. Die Einführungder hochmodernen, automatisierten Montageanlage hat die Fertigung von VX-Cartridge-Dichtungen bei Vogelsang auf einneues Niveau gehoben.26 MY FACTORY 2025/xx 2025/03 www.myfactory-magazin.de

PRODUCTION EXCELLENCE03 Herzstück derMontageanlage: ein Kuka-Roboter,der mit einem Bildverarbeitungssystemund einem servoelektrischenUniversalgreifer ausgestattet istINDIVIDUELL UND FLEXIBEL – DASVOGELSANG-CREDOKlasse statt Masse: Der allgemeine Trend in der Produktionund Montage geht weg von „Mass Production“ und großen Pro-PROZESSE FÜR DIEAUTOMATISIERUNG HERAUSFILTERNDa die Montage der Vogelsang-Produkte sehrkomplex ist und die Variantenvielfalt hoch, giltes, genau herauszufiltern, welche Prozesse sichüberhaupt dazu eignen, sie zu automatisieren.Johann Kezik, Mitglied der Geschäftsleitung bei der VogelsangGmbH & Co. KG in Essen/Oldenburgduktionsstraßen hin zu „Mass Customization“. Bei Vogelsang istdas aber nicht nur ein Trend. Dem modernen Unternehmen istes seit jeher wichtig, auf die Bedürfnisse der Kunden individuellund flexibel einzugehen. In kleinen Linien modular fertigenstatt in großen Produktionsstraßen – das ist der Leitsatzvon Vogelsang. Um den Anwenderunternehmen möglichstpassende Lösungen anzubieten, ist das Produktportfolio zudemsehr umfassend. So bleibt Vogelsang auch in volatilenMarktsituationen flexibel.Diese Philosophie spiegelt sich auch in der Montage-Abteilungwider: Größtmögliche Flexibilität bei gleichzeitig hoher Produktivitätist hier oberstes Ziel. Kezik: „Damit uns das noch bessergelingt, setzen wir künftig auf Matrix-Produktionssysteme. Diesekombinieren die Flexibilität der Werkstattfertigung mit der Effizienzder Fließfertigung. Die Systeme bestehen aus autarken, freibeweglichen und modularen Arbeitsplätzen, die individuellplanbar sind. Sie zugeschnitten auf Vogelsang zu integrieren, istdie große Aufgabe für die nächsten Jahre.“Und auch darüber hinaus soll sich die Montage in den nächstenJahren weiterentwickeln: „Wir wollen, da wo es Sinn macht,die Automatisierung und Digitalisierung verstärkt vorantreiben.Dazu haben wir ein Projektteam gegründet, das sich mit diesenbeiden Themen intensiver beschäftigt und überlegt, wie wir dieunterschiedlichen Bereiche besser miteinander vernetzen können“,fasst Johann Kezik die weiteren Planungen für die Zukunftzusammen.Bilder: Vogelsang GmbH & Co. KGwww.vogelsang.infoAUTORINVerena Schmorleiz,Fachjournalistin aus Kölnwww.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2025/03 2025/xx 27