MY FACTORY 03/2023

WARTUNG UND

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 01 02 RETROFIT EINER KASCHIERANLAGE SICHERHEIT IN REIHE Eine elektronische Reihenschaltung von Sicherheitskomponenten in einer Kaschieranlage aus den 90er Jahren realisieren – so lautete die Aufgabe, im Rahmen eines Retrofits. Die Modernisierung hielt einige Herausforderungen bereit. Doch am Ende erfüllt die Anlage nicht nur modernste Anforderungen an die Sicherheitstechnik, sondern stellt nun auch umfangreiche Diagnosedaten zur einfachen Fehlersuche und -analyse zur Verfügung. Die in Weinsberg bei Heilbronn ansässige Firma zfr control hat sich mit den Themen Elektrokonstruktion, (SPS-)Programmierung sowie Umbau von Maschinensteuerungen einen Namen gemacht. Seinen Schwerpunkt sieht das Unternehmen bei Ummantelungsmaschinen und Kaschieranlagen. Letztere war es auch, die zfr control zu einem Kunden in die Region Ostwestfalen brachte. Denn dort bei der Friedrich Priess GmbH & Co. KG in Hille verlangte eine Kaschieranlage für Spanplatten aus dem Jahre 1996 nach einem Retrofit. Die Modernisierung beinhaltete den Tausch sowohl von Steuerungs- als auch von Sicherheitskomponenten. „Die Fehlersuche sollte einfacher und schneller durchzuführen sein. Außerdem galt es, Diagnosemöglichkeiten zu schaffen“, fasst Jürgen Föll, der das Projekt auf Seite von zfr control begleitete, die Anforderung zusammen. Um darüber hinaus noch eine Reihenschaltung aller Komponenten realisieren zu können, fiel die Wahl schnell auf das Smart Safety System der Bernstein AG. Als Anbieter für industrielle Sicherheits- und Gehäusetechnik unterstützt Bernstein seine Kunden bei der Umsetzung ihrer Smart Factory. Das Produktportfolio erstreckt sich von Schaltern, Sensoren und Gehäusen bis hin zu Systemlösungen zur Bedienung und Absicherung ganzer Maschinen und Anlagen. ELEKTRONISCHE SICHERHEITSKETTE MIT BELEUCHTETEN NOT-HALT-GERÄTEN Konkret entschieden die Verantwortlichen sich für den Einsatz von mehreren Seilzugschaltern. Diese konnten dank Anschlussbox ebenso einfach in die elektronische Sicherheitskette eingebunden werden wie die eingesetzten berührungslosen Sicherheitssensoren SRF und die beleuchteten Not-Halt-Geräte SEU. Dank der großen LED-Statusanzeige ist direkt am Not-Halt-Gerät schnell sichtbar, welches Gerät betätigt wurde. „Die sonst oft aufwendige und langwierige Suche nach dem betätigten Not-Halt wird durch die Möglichkeit der optischen Wahrnehmung direkt am Gerät drastisch reduziert. Unnötige Stillstandzeiten kann die gut sichtbare LED-Anzeige verkürzen oder ganz vermeiden“, so Sebastian König, der das Projekt für Bernstein vor Ort betreute. Dank des patentierten Daisy-Chain-Diagnosesystems (DCD) können mit der Sicherheitsauswertung SCR P umfangreiche Diagnosedaten jedes angeschlossenen Gerätes zum Beispiel über Ethernet ausgewertet werden. Eine solche Sicherheitsauswertung SCR P kommt in der Hauptlinie der Anlage zum Einsatz, zwei weitere an verschiebbaren Modulen. Alle verbauten Sicherheitskomponenten und die Möglichkeit, Diagnosedaten aller Geräte zu sammeln und auszuwerten, stammen aus dem Hause Bernstein. 40 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 03 04 REIHENSCHALTUNG DER SICHERHEITS- KOMPONENTEN AUF 100 METERN „Eine Herausforderung bestand darin, die Reihenschaltung aller Komponenten über die gesamte Länge der Kaschieranlage an einem Stück umzusetzen“, so Jürgen Föll. Denn die Anlage bei Priess besteht aus einer Hauptlinie und zwei Modulen – Kaschierblock und Leimmaschine – die in die Hauptlinie eingeschoben werden. Insgesamt erstreckt sie sich damit auf circa 30 Metern, was eine Reihenschaltung der Sicherheitskomponenten auf insgesamt etwa 100 Metern mit sich bringt. „Die Kombination aus besonderer Leitungslänge und gleichzeitig stärkerer Belastung durch beleuchtete Not-Halt-Geräte führte zu einem erhöhten Spannungsabfall im System. Dank des Daisy-Chain-Diagnosesystems konnte dieser aber umgehend lokalisiert werden, da jeder Teilnehmer der Reihenschaltung auch seine aktuell anliegende Betriebsspannung übermittelt. So konnten wir schließlich mit einer gezielten zusätzlichen Einspeisung am Ende der Reihenschaltung anstelle eines Abschlusssteckers das Problem einfach und schnell lösen“, erklärt Bernstein-Experte Marvin Schinkel. Gerade für ein Retrofit von Maschinen und Anlagen überwiegen die Vorteile einer Reihenschaltung der Komponenten. So führt ein reduzierter Verdrahtungsaufwand beispielsweise zu geringeren Kosten, ohne Abstriche bei der Diagnosemöglichkeit machen zu müssen. „Das Smart Safety System liefert hier eine skalierbare Lösung für jeden Kunden und jede Anforderung“, so Marvin Schinkel. FAZIT Das Fazit innerhalb der Friedrich Priess GmbH & Co. KG fällt bereits kurz nach Abschluss des Retrofits durchweg positiv aus. Beispielsweise habe die Diagnosemöglichkeit die Fehlersuche stark vereinfacht. Bilder: Bernstein www.bernstein.eu 01 Nach dem Retrofit kommen in der Kaschieranlage u.a. nun Seilzugschalter und beleuchtete Not-Halt-Geräte von Bernstein in einer elektronischen Sicherheitskette zum Einsatz 02 Die sonst oft aufwendige und langwierige Suche nach dem betätigten Not-Halt wird durch die Möglichkeit der optischen Wahrnehmung direkt am Gerät drastisch reduziert 03 Dank des patentierten Daisy-Chain-Diagnosesystems (DCD) können mit der Sicherheitsauswertung SCR P umfangreiche Daten jedes angeschlossenen Gerätes z.B. über Ethernet ausgewertet werden 04 Haben ihren Dienst getan: Seit 1996 sorgten diese Seilzugschalter von Bernstein für Sicherheit und wurden nun durch moderne Komponenten mit Diagnosefunktion ersetzt UNTERNEHMEN BERNSTEIN AG Hans-Bernstein-Straße 1 32457 Porta Westfalica Telefon: +49 571 793-0 E-Mail: info@bernstein.eu DIAGNOSEDATEN AUCH VIA IOS ABRUFBAR Die Diagnosedaten des Smart Safety Systems von Bernstein sind nun auch via iPhone auszulesen. Die zugehörige App „SRF Diagnose“ ist im iOS App-Store zu finden. Das Pendant für Android-Geräte ist bereits länger erhältlich. www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 41