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MY FACTORY 03/2023

MY FACTORY 03/2023

BETRIEBSTECHNIK MODULARE

BETRIEBSTECHNIK MODULARE PUMPEN IN DER SEIFENPRODUKTION ROHSTOFFVIELFALT FLEXIBEL FÖRDERN Die moderne Seifenproduktion arbeitet weitgehend automatisch und mischt die einzelnen Komponenten je nach Vorgabe zum gewünschtem Ausgangsprodukt. Dazu müssen die in unterschiedlichen Gebinden angelieferten Roh- und Zusatzstoffe in die Vorlagenbehälter der Fertigung umgefüllt werden. Nach der Produktion gilt es dann, die teilweise korrosiven und abrasiven Rückstände sicher zu entsorgen. Für all dies eignen sich modulare und robuste Fass- und Druckluftmembran-Pumpen besonders gut, wie folgendes Beispiel zeigt. Die Kappus-Gruppe, ein Traditionsunternehmen, das 1848 gegründet wurde, stellt jährlich 20 000 t Grundseife her. Am Standort Heitersheim setzt das Unternehmen bei der Produktion von Festseife auf modular aufgebaute Förderpumpen von Flux. Trotz der Vielfalt der zu fördernden Stoffe kommt Kappus mit nur drei unterschiedlichen Pumpenmodellen aus. Ulrich Kneip, Leiter Technik, erklärt warum: „Zwei Fasspumpen vom Typ F 430 S und FP 42 4S und eine Druckluftmembranpumpe FDM 25 S/TT aus Edelstahl bieten uns die benötigte Bandbreite für sämtliche in der Produktion eingesetzten Stoffe und reduzieren damit den Aufwand für die Ersatzteillagerung, Betriebsanweisungen und Reservepumpen drastisch. Durch den modularen Aufbau aus der eigentlichen Pumpe und dem Antriebsmotor können wir zudem bei Bedarf schnell Teile wechseln. So kann ein normaler Antrieb schnell gegen ein Ex-geschütztes Modell getauscht oder ein stärkerer Motor für hoch- viskose Fluide eingesetzt werden, um die gewünschte Fördermenge zu erreichen. Neben dem leichten Motortausch ist aber auch die schnelle Zerlegung zur Reinigung ein großer Vorteil, um flexibel auf wechselnde Produktkomponenten zu reagieren.“ DURCHDACHTE PUMPENTECHNIK Das Baukastensystem von Flux bietet Pumpenantriebe vom einfachen Kollektormotor über bürstenlose Motoren für den praktisch verschleißfreien Dauerbetrieb bis hin zum Drehstrom- Getriebemotor oder einem Druckluftantrieb. Auf Wunsch können die Motoren auch mit Drehzahlverstellung geliefert werden. z. B. um Fördermengen jederzeit stufenlos zu regulieren. Alle Antriebe werden bei den beiden Pumpwerken oben auf den Schaft der Antriebswelle aufgesetzt und mit nur einer Mutter angezogen. Dadurch sind sie leicht und schnell zu wechseln. Je nach Pum- 30 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK 01 penmodell, Medium und Antrieb lassen sich so bis zu 220 l/min bei einem Druck bis zu ca. 26 mWS (ca. 2,6 bar) mit den elektrischen Antrieben fördern. Der Druckluftmotor erreicht Förderraten von ca. 240 l/min bei 30 mWS (ca. 3 bar). Die Ansauggeometrie ist beim Modell FP 425 extra auf geringe Restmenge ausgelegt und erlaubt es, z.B. Fässer über 99 %, also fast restlos zu entleeren. Alle bei Kappus in der Seifenproduktion eingesetzten Pumpen sind aus Edelstahl mit einer Sonderlänge von 1 500 mm (Standardlänge ist 1 200 mm für IBCs) gefertigt, um sie universell einsetzen zu können. Bei Bedarf werden auch Werkstoffe wie Polypropylen, Polyvinylidenfluorid genutzt. LANGE LEBENSDAUER Für die Seifenproduktion haben sich vor allem zwei Pumpenmodelle besonders bewährt: das Modell F 430 S mit Gleitringabdichtung zur Antriebswelle hin und die dichtungslose Ausführung Typ FP 424 S mit besonders gestalteter Wellenführung. Bei beiden Pumpen umschließt das äußere Förderrohr das innere Führungsrohr für die Antriebswelle. Für die Pumpenfunktion ist eine gute, leichtgängige Lagerung der Antriebswelle wichtig. Hier setzten die Pumpenspezialisten je nach Medium auf zwei unterschiedliche Vorgehensweisen: Beim Modell mit Gleitringdichtung dichtet diese das Führungsrohr mit der Welle unten, direkt an der Pumpe gegen eindringendes Medium ab. Die Welle selbst wird in mehreren ins Innenrohr eingesetzten Gleitlagern gelagert und geführt. Das erlaubt z.B. auch die Förderung von Wachs, das zur Viskositätsverminderung auf bis zu 85 °C erwärmt wurde. Im Gegensatz dazu arbeitet das dichtungslose Modell mit einem etwa in der Mitte auf der Welle sitzenden spiralförmigen Führungslager im Innenrohr. Dieses fördert im Betrieb, ähnlich wie eine archimedische Schraube, eindringendes Medium wieder ins Freie. Damit eignet sich diese Ausführung besonders für niedrigviskose, auch aggressive und schnell ausfließende Fluide, die weder aushärten noch auskristallisieren. Die Konstruktion verhindert unerwünschte Ablagerungen im Inneren und verlängert dadurch die Pumpenlebensdauer enorm. Beide Pumpenmodelle lassen sich leicht in die einzelnen Komponenten zerlegen und so gut reinigen. MEMBRANPUMPE ÜBERNIMMT ENTSORGUNG Für die Laugenaufbereitung sind dagegen ganz andere Pumpeneigenschaften erforderlich. Daher wird hier eine robuste Druckluftmembranpumpe in Edelstahlausführung mit bis zu 178 l/min bei 8 bar Förderdruck eingesetzt. Sie fördert anfallende Abfalllauge aus dem Auffangsumpf in einen Zwischentank zur Aufbereitung. Da die Pumpe selbst abrasive Partikel ohne Probleme fördert, ist sie für die Abfallentsorgung ideal geeignet. Die trockenlaufsichere Pumpe ist trocken selbstansaugend und auch eine Überflutung macht ihr nichts aus. Der ölfreie Betrieb gestattet ihren Einsatz nicht nur bei der Seifenherstellung, sondern auch in der Pharma- und Lebensmittelbranche sowie bei Einsätzen mit Abwasser, Gülle, Chlorbleichlauge, Reinigungsmitteln etc. Je nach Einsatzgebiet wird die Pumpe aus Alu, Edelstahl, PP oder Polyvinylidenfluorid gefertigt. Bilder: Aufmacher und 01 Flux-Geräte; 02 Kappus; Schmuckbild stock.adobe.com – elenabdesign www.flux-pumpen.de 01 Beim Modell mit Gleitringdichtung dichtet diese das Führungsrohr mit der Welle unten, direkt an der Pumpe gegen eindringendes Medium ab 02 Das dichtungslose Pumpenmodell fördert selbst niedrigviskose, aggressive oder schnell ausfließende Fluide, die weder aushärten noch auskristallisieren, zuverlässig AUTOREN Cynthia Steinbach, Leiterin Vertrieb Deutschland & Marketing Kommunikation, FLUX-GERÄTE GMBH, Maulbronn und Dipl.-Chem. Andreas Zeiff, Redaktionsbüro Stutensee ZUSATZINHALTE IM NETZ bit.ly/3J2Ow9h 02 www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 31

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