BETRIEBSTECHNIK01ELEKTROSTATISCHE ZENTRAL-ABSAUGANLAGEN BEI EINEM DREHTEILEHERSTELLERMEHR UMWELTSCHUTZ UND QUALITÄT,WENIGER KOSTENDer Einsatz von Luftfiltertechnik ist ein unverzichtbarer Bestandteil modernerProduktionsumgebungen. Bei einem Drehteile-Spezialisten wurden daher auf allenCNC-Mehrspindel-Drehautomaten und sonstigen Dreh- bzw. Schleifmaschinenelektrostatische Zentral-Absauganlagen eingeführt – und damit nicht nur dieProblemstellungen hinsichtlich Arbeits- und Umweltschutz sowie Qualitätssicherungumfassend gelöst, sondern auch Kosteneinsparungen in beträchtlicher Höhe erzielt.Die Heismann Drehtechnik GmbH & Co. KG fertigt Klein-,Mittel- und Großserien für die unterschiedlichsten Einsatzbereichein der Automobil-, Elektronik-, Schloss-,Beschlag- und Armaturenindustrie sowie dem Maschinenbau.Auf diversen konventionellen Fräs-, Bohr- und Drehmaschinensowie rund 30 CNC-gesteuerten Index-Mehrspindeldrehautomaten,CNC-Drehmaschinen vom Typ Index und Traubsowie CNC- und programmgesteuerten Fräsmaschinen (Hermle)produzieren die rund 130 Mitarbeiter Losgrößen zwischen 50 000und 16 Millionen Teilen je Artikel.Hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität, FertigungsundWiederholgenauigkeit sowie effiziente Bearbeitungsmöglichkeitenauch komplexer Werkstücke – die Vorteile der CNC-Fertigung liegen auf der Hand. Eine extrem hohe Schnittgeschwindigkeitführt allerdings auch zu einer Belastung fürMensch, Maschine und Umwelt: Kühl- und Schmiermittel verdampfenbeim mechanischen Bearbeiten an Werkzeugmaschinen,feinste Partikel der eingesetzten Öle und Emulsionen verunreinigendie Atemluft, die Dämpfe schlagen sich in der Produktionshallean Anlagen, Wänden und Decken nieder, in dieLuft entwichene Kühl- und Schmiermittel gehen dem Fertigungsprozessverloren. „Ein untragbarer Zustand gerade für uns alsZulieferer der Automobilindustrie, in der höchste Produktqualitätund Fertigungstoleranzen sowie null Fehler gefordert sind“, soBetriebsleiter und Prokurist Hubert Radziej.Nach einer ausführlichen Bewertung der Maschinensituationdurch Mitarbeiter des Luftfilterexperten ILT entschieden sich dieVerantwortlichen bei Heismann für die Installation von mehrerenLuftfiltergeräten des Unternehmens aus Ruppichteroth. Ausschlaggebendwaren die positiven Referenzaussagen von anderenILT-Kunden bezüglich Produkt-, Beratungs- und Servicequalität,die sich bereits in den ersten Kontakten mit ILT bestätigten.LEISTUNGSSTARKE ELEKTROSTATISCHEABSAUGANLAGENDie Fertigungslinien wurden bei Heismann Drehtechnik jeweilsmit einer elektrostatischen Zentral-Absauganlage vom Typ Elofilausgestattet: Dabei handelt es sich um ein Luftfiltergerät, das aufdem Prinzip der elektrostatischen Aufladung der in der Luft enthaltenenSchadstoffpartikel beruht. In einem Ionisationselementwerden luftgetragene Partikel positiv mit Hochspannung aufgeladen.Anschließend treffen sie auf das eigentliche Hauptfilterelement(Kollektor), in dem sich elektrisch entgegengesetztgepolte Platten befinden. Durch die elektromagnetischen Kräftesetzen sich die ionisierten Partikel auf den Kollektorplatten ab,wobei feste Schadstoffpartikel haften bleiben und flüssigeBestandteile an den Platten herabfließen.Die Hauptvorteile der Elofil-Systeme liegen in langen Wartungsintervallen,den niedrigen Folgekosten im Vergleich zu34 MY FACTORY 2025/01 www.myfactory-magazin.de
BETRIEBSTECHNIK0201 Die Ionisation und Abscheidung von Schmutzpartikelnerfolgen in Elofil Elektrofiltern per Vorfilter,Ionisator, Kollektor und Nachfilter; alle Elementesind wiederverwendbar und einfach zu reinigen02 Die Fertigungslinien wurden bei HeismannDrehtechnik jeweils mit einer elektrostatischenZentral-Absauganlage vom Typ Elofil ausgestattetSpeicherfiltern sowie im hohen Abscheidegrad von bis zu 99,5Prozent für Ölnebel fast jeder Art im Partikelgrößenbereich0,1 bis 0,3 µm. In den Elektrofiltern von ILT wird im Ionisationsbereichzudem die patentierte Dodra-Technologie eingesetzt, diedas Verfahren der elektrostatischen Aufladung noch effizienterund Elofil damit zu einem der leistungsstärksten elektrostatischenLuftfiltergeräten macht und den Abscheidegrad der Elektrofilter– insbesondere bei kleinen Partikeln – im Vergleich zuanderen marktüblichen Verfahren um bis zu 25 Prozent steigert.REINE LUFT IN DEN PRODUKTIONSHALLENDurch den Einsatz der ILT-Luftfiltertechnik konnte die durchschnittlicheHallenbelastung von vormals ca. 12 mg Aerosolpartikelpro m 3 um rund 95 Prozent reduziert werden – damit herrschtin den beiden rund 6 000 m 2 großen Produktionshallen reine Luft.Überschüssige Restwärme kann bei Bedarf den Hallen entzogenund über die Funktion ´Sommer-/Winterbetrieb` zurückgeführtwerden, wodurch sich Kosten für externe Heizsysteme einsparenlassen. Weitere positive Auswirkungen hat der Abtransport derWärme auch auf die Werkzeuge in den Maschinen: reduzierterWerkzeugverschleiß und stabilere Produktionsprozesse durchden geringeren Wärmegang der Maschine.„Da wir den Einsatz von Luftfiltertechnik als wichtigen Bestandteilunserer Produktionsumgebung sehen, muss der zuverlässigeBetrieb der Anlagen jederzeit gewährleistet sein“, so Hubert Radziej.Mit der Installation der ersten Absauganlagen wurde daherauch deren Wartung in die Hände des Herstellers ILT gelegt. Sieerfolgt im halbjährlichen Rhythmus – ein weiterer Vorteil derZentralabsaugung, da die Filteranlagen abseits der Maschinengewartet werden und der laufende Betrieb somit nicht beeinträchtigtwird.ANLAGENSTEUERUNG NACH DEM 3R-PRINZIPDie ILT GmbH sieht sich nicht nur als rein produktorientierterHersteller industrieller Luftfiltertechnik, sondern stellt auch besondersdie dazu gehörenden Dienstleistungen wie Beratung,Service oder Wartung in den Vordergrund. Darüber hinaus fließtdie rund 40jährige Expertise in der Prozesslufttechnik auch in diekontinuierliche Weiterentwicklung der Steuerungs- und Diagnosetechnikein. Dem Anwender stehen neue Funktionen zur Verfügung,die den Betrieb einer Luftfilteranlage weiter verbessernoder aktuelle Vorschriften und Spezifikationen berücksichtigen.So wurden die ILT-Absauganlagen bei Heismann mit der digitalenSteuerungstechnik FILcommand ausgestattet: Das HMI istoptimal auf die speziellen Anforderungen rund um das Bedienen,Steuern und Kontrollieren der Luftfilteranlagen abgestimmt. DieBedienlogik orientiert sich dabei konsequent am 3R-Prinzip: Dierichtigen Informationen zur richtigen Zeit richtig integriert –dadurch läuft die Anlage bedarfsgerecht, energieeffizient undkostensparend.Mit einer Steuerungslösung und nur einem Interface hat derLeitstand die gesamte Luftfiltertechnik einfach unter Kontrolle.ILT-Geschäftsführer Falco Riemer: „FILcommand erfasst sämtlicheBetriebsparameter zentral und unterstützt den Anwenderbei der Planung der Produktion und der Maschinenzeiten – ebensoeinfach wie exakt. Durch die Transparenz im Anlagenüberblickund die Vereinfachung geplanter Wartungen lässt sichzudem die Anlagenbereitschaft erhöhen.“SÄMTLICHE ERWARTUNGEN ERFÜLLTSämtliche bei Heismann an die Luftfiltertechnik gestellten Zieleund Erwartungen wurden erfüllt sowie gesetzliche Vorschriftenexakt umgesetzt: „Durch die ILT-Absauganlagen auf unseren30 CNC-Mehrspindel-Drehautomaten konnten wir eine Öleinsparungvon etwa 400 Liter pro Woche erreichen. Das Öl fließtüber einen Sammeltank direkt in die Produktion zurück, die eingespartenKosten für den Einkauf von Öl und die Reinigungskostenfür Halle und Betriebsmittel liegen bei über 200 Euro proWoche“, so Hubert Radziej. Für den Betriebsleiter zählen nebenden monetären Aspekten aber auch und vor allem weitere nichtkonkret quantifizierbare oder messbare Verbesserungen. „DerEinsatz von effizienter Luftfiltertechnik in unserem Unternehmenhat neben Qualitäts- und Umweltaspekten auch positive Auswirkungenetwa auf das Arbeitsumfeld oder den Krankenstand unsererMitarbeiter mit sich gebracht.“Bilder: ILTwww.ilt.euAUTORMatthias Holzapfel,Villingen-SchwenningenZUSATZINHALTE IM NETZwww.ilt.eu/produkte/produkt-uebersicht/elofilr.htmlwww.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2025/01 35
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