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MY FACTORY 3/2021

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MY FACTORY 3/2021

SCHALTSCHRANKBAU

SCHALTSCHRANKBAU DIGITALER ASSISTENT ERHÖHT DIE PRODUKTIVITÄT

BETRIEBSTECHNIK Von der Planung über die Fertigung bis zum funktionstüchtigen Schaltschrank: Jeder Schritt ist komplex und kann optimiert werden. Ein Werker-Assistenzsystem wie Wire assist von Phoenix Contact erhöht die Produktivität, steigert die Prozesssicherheit und sorgt für eine reibungslose Fertigung. P rozesse, Strukturen und Kosten stehen mehr denn je im Fokus fertigender Betriebe. Getreu dem Motto „Wer rastet, der rostet“ ist der Schaltschrankbau heute gefordert, sämtliche Abläufe zu optimieren und auf künftige Kundenanforderungen hin auszurichten. Eine wichtige Rolle spielt dabei die zunehmende Individualisierung bis hinunter auf Losgröße 1. In diesem Umfeld besser und schneller und dabei kostengünstiger zu produzieren, ist besonders für kleine und mittelständische Unternehmen eine Herausforderung. RECHTZEITIG UMFASSEND PLANEN Der Schlüssel zur effizienten Fertigung liegt bereits in der Planung und Projektierung. Vollständige Daten mit entsprechender Qualität sowie ein durchgängiger Datenfluss ohne Systembrüche ermöglichen einen kosten- und zeitsparenden Projektverlauf. Sind die technischen Funktionen und Rahmenparameter in den CAE-Programmen definiert, übernehmen Projektierungssysteme – wie Project complete von Phoenix Contact. Dank zahlreicher definierter Schnittstellen werden die Daten aus unterschiedlichen CAE-Programmen komfortabel und verlustfrei übertragen. Daraus generiert die Software automatisiert die Klemmenleisten – mit allem, was dazu gehört, wie Markierungen, Brücken und Endhaltern. Die Software Project complete erstellt aus diesen Informationen Fertigungsdokumente auf Knopfdruck. Alternativ können die Klemmenleisten auch über die Online- Bestellfunktion in Project complete einbaufertig bestellt werden. MEHR EFFIZIENZ IN DER LEITERVERARBEITUNG Im industriellen Schaltschrankbau erfolgen viele Arbeitsschritte noch manuell. Besonders in der Vorbehandlung und Verdrahtung der Leiter steckt ein hohes Potenzial – diese zeitintensiven Tätigkeiten machen etwa die Hälfte der Arbeitszeit des Schaltschrankbauers aus. Um diese Prozesse rationeller zu gestalten, hat Phoenix Contact das Werker-Assistenzsystem „Wire assist“ auf den Markt gebracht. Das softwaregestützte System führt den Anwender durch den Prozess der teilautomatisierten Leiterfertigung. Dabei werden die Geräte direkt angesteuert, alle erforderlichen Informationen für die weitere Verarbeitung und Verdrahtung werden optisch aufgewertet und leicht verständlich auf dem Monitor dargestellt. Die Basis des Systems bildet der höhenverstellbare Werktisch. Die Höhenverstellung dient dabei nicht nur der einmaligen Anpassung an Werker-Körpergröße und/oder Tätigkeit, sondern berücksichtigt auch die erweiterte Anforderung an die Ergonomie, zwischen sitzender und stehender Arbeitshaltung wechseln zu können. Das kompakte Werker-Assistenzsystem wird durch Ordnung am Arbeitsplatz: Mit Werkzeug und Zubehör bestückte Hartschaumeinlagen schaffen Übersicht sowie einen direkten Zugriff ohne Suchzeiten vier Industrielenkrollen mit Bremse mobil – und kann dezentral dort eingesetzt werden, wo die Arbeit anfällt. Der modulare Aufbau des Werktisches lässt dem Anwender viel Freiheit in der Ausgestaltung seines Arbeitsplatzes. Werkzeugautomaten und Beschriftungsgeräte müssen nicht auf der Oberfläche der Tischplatte platziert werden, sondern können platzsparend mittels Zubehör direkt am Grundgerüst angebracht werden. Der Tisch kann in Höhe und Arbeitsausrichtung nach individuellen Bedürfnissen flexibel positioniert werden und erfüllt alle Anforderungen an einen komfortablen und ermüdungsarmen Arbeitsplatz. ORDNUNG IST DAS HALBE LEBEN An den Tragarmen und Säulen sind Führungen zur Aufnahme von weiterem Zubehör eingebracht – etwa zur Aufnahme und Bevorratung einer variablen Anzahl von Leitern und Leitungen in verschiedenen Verpackungsausprägungen wie Kartonagen, Rollen und Ringen. In Kombination mit dem Leiterführungssystem können die Leiter direkt am Abläng-Automaten befestigt werden, und stehen dem Werker für einen schnellen Materialwechsel unmittelbar zur Verfügung. Für die zentrale und damit unproblematische Abwicklung der Kartonagen-Materialien sorgt ein weiteres Führungselement direkt über der Kartonage. Optional ist auch ein Getränkehalter erhältlich, der alternativ zur Aufnahme von Handmaschinen dient. Auch wenn es trivial erscheinen mag – Details wie Getränkehalter oder integrierter Mülleimer tragen ebenfalls zur Effizienzsteigerung bei. Viel Zeit verschwendet, wer ein gerade benötigtes Werkzeug oder Arbeitsmittel in einer vollen und unaufgeräumten Schublade erst suchen muss. Wer dagegen hier Ordnung hält, erhöht die Produktivität zusätzlich. Auch Prinzipien der Lean Produc- www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/03 37

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