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MY FACTORY 1/2021

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MY FACTORY 1/2021

INTRALOGISTIK Der

INTRALOGISTIK Der Betreiber hat zudem die Möglichkeit zum Vorrüsten – er kann damit auf Produktwechsel ohne Zykluszeitverlust souverän reagieren. Rolf Kölle denkt an einen Kunden aus der Zulieferindustrie, der einen IEF-Mehrschachtpalettierer äußerst erfolgreich einsetzt. „Der Betreiber kann jederzeit während der Produktion einen Schacht auf eine neue Produktvariante vorrüsten, ohne die Produktion zu unterbrechen. Damit eignen sich Mehrschachtpalettierer besonders auch für Anwender mit einer hohen Produktvielfalt.“ SICHERER WAGENWECHSEL Für den sicheren Wagenwechsel haben die IEF-Entwickler einen Leuchtdrucktaster über jedem Palettenschacht angebracht. Dieser leuchtet, sobald der Schacht für den Wagenwechsel bereit ist. Der EIN 3-SCHACHT-PALETTIERER MIT WAGENLADER HAT DIE GLEICHE KAPAZITÄT WIE ZWEI STANDARDANLAGEN MIT BANDLADER Bediener drückt auf den Taster. Die Leuchte blinkt, das Entriegeln des Wagens ist angefordert. Eine Abdeckung fährt über den Schacht, danach erfolgt die Freigabe und die Tür wird entriegelt. Der Bediener kann den Schacht sicher öffnen und den Wagen wechseln. „Die Mehrschachtpalettierern bringen noch eine Reihe weiterer Vorteile“, beschreibt IEF-Experte Kölle. „Mit einem weiteren Schacht hat der Betreiber unter anderem die Möglichkeit, fehlerhafte Teile separat abzulegen.“ Dazu integrieren die IEF-Ingenieure einen zweiten Palettentisch. Somit ist eine Durchmischung von Gut- und Schlechtteilen ausgeschlossen. Mit einem zweiten Palettentisch kann der Mehrschachtpalettierer aber auch Fertigteile in einen separaten Tray ablegen. Dazu werden Rohteile aus dem Behälter, der auf dem ersten Tisch liegt, entnommen und nach der Bearbeitung in einem separaten Tray auf dem zweiten Tisch abgelegt. „Für den Fall, dass aufgrund zu vieler Ausschussteile nicht genügend Trays mit Fertigteilen gefüllt sind, können die leeren Behälter im dritten Schacht gepuffert werden“, erklärt Kölle. Der Betreiber kann mit einem zweiten Palettentisch aber aucheine zweite Produktvariante in einen separaten Tray vorhalten: Beide Varianten sind je nach Typ auf den jeweiligen Tischen abgelegt. Ohne Taktzeitverlust lässt sich so zwischen den zwei Varianten wechseln. „Wir können im laufenden Betrieb zudem ein zweites Produkt vorrüsten“, beschreibt Kölle. „Der Bediener schiebt einfach ein neues Produkt in einen leeren Schacht ein. In der Steuerung weist er dann dem Schacht das neue Programm zu.“ IM EINSATZ BEWÄHRT Einige Anwender setzen bereits erfolgreich auf die Mehrschachtpalettierer von IEF-Werner. „Einen euroSTACK mit vier Schächten haben wir an einen Kunden geliefert, der für kurze Taktzeiten zwei Schächte für Roh- und zwei Schächte für die Fertigteile benötigte. Bei den Rohteilen handelt es sich um Stanzpakete, die von Paletten in Werkstückträger entladen werden sollen“, so Kölle. Auf den Paletten mit den Maßen 400 × 600 Millimeter liegen 36 Stanzpakete. Diese müssen von der liegenden in eine senkrechte Position gebracht und in Werkstückträger beladen werden. Die Fertigteile sind die Stanzpakete mit Wicklung. Diese kommen auf den Werkstückträgern stehend an und werden wieder liegend einpalettiert. Die Paletten für die Fertigteile können jeweils 24 Stück aufnehmen. Für das Teilehandling kommen zwei 4-Achs-Positioniersysteme mit Linearantrieben aus dem bewährten IEF-Portfolio zum Einsatz. Zwei unabhängige Palettentische erlauben einen Palettenwechsel, ohne dass dabei das Teilehandling beeinflusst wird. Den Palettenwechsel von und zur Europalette erledigt ein Portalsystem mit vier Achsen ebenfalls aus dem IEF-Portfolio. „Mit unserer Lösung konnten wir die vielfältige Aufgabe kompakt, sicher und ökonomisch umsetzen“, resümiert Kölle. Bilder: IEF Werner www.ief.de UNTERNEHMEN IEF-Werner GmbH, Wendelhofstr. 6, 78120 Furtwangen, Telefon: 07723 925 0, E-Mail: info@ief-werner.de AUCH FÜR EUROPALETTEN Auch Europaletten lassen sich sicher handhaben. Dazu bietet IEF-Werner das Palettiersystem euroSTACK. Damit können Betreiber vor allem große Werkstückmengen palettieren. Die Anlage kann ohne Unterbrechung während des Betriebs kontinuierlich bestückt werden. In der Standardausführung ist die Anlage für Trays im Halb-, Vierteloder Achteleuromaß mit einem Maximalgewicht von 40 Kilogramm pro Tray ausgelegt. Diese werden der Anlage – auf Europaletten aufgestapelt – zugeführt. 54 MY FACTORY 2021/01-02 www.myfactory-magazin.de

INTRALOGISTIK BRANDSCHUTZLAGER MIT SCHIEBETOR ERFOLGREICH GETESTET Die Denios AG hat als weltweit erster Hersteller einen Brandschutztest über 120 Minuten für ein Brandschutzlager mit Schiebetor nach europäischer Brandschutznorm EN 13501 bestanden. In Sachen Brandschutz müssen Gefahrstofflager für Europa mindestens drei Klassifizierungen über 60, 90 und 120 Minuten erfüllen. Das gilt auch für schlüsselfertige Brandschutzsysteme, die üblicherweise mit Flügeltüren ausgerüstet werden. Nachteile bei Flügeltüren ergeben sich häufig in der Anwendung im Außenbereich, wo z. B. mit Windlasten oder beengten Platzverhältnissen zu rechnen ist. Diese Rahmenbedingungen bewegten Denios dazu, eine Neuentwicklung innerhalb der etablierten Brandschutz-Regallager-Familie RFP zu starten und die bisher üblichen Flügeltüren durch Schiebetore zu ersetzen, die nun mit der Bezeichnung RFP SD in das Leistungsangebot mit aufgenommen werden konnten. Die Qualifizierung dieses Systems erfolgte beim Institut EFECTIS in Frankreich im Rahmen eines praktischen Brandversuchs, wo das System auf Feuerwiderstand (Tragfähigkeit), Abschottung (Raumabschluss) und Isolation (Wärmedämmung) getestet wurde. Mit dem Versuch wurden gleichzeitig drei Feuerwiderstandsklassen nach EN 13501 geprüft und bestanden: REI-1-60, REI-2-90 sowie REI-2-120. www.denios.de LED-POINTER-OPTION BRINGT LICHT IN DEN BEHÄLTER Für noch mehr Sicherheit bei der Kommissionierung hat die KBS Industrieelektronik GmbH den neuen LED Pointer zur zusätzlichen Fachausleuchtung entwickelt. Damit steht ein praktisches „Point to Pick“-Feature als zusätzliche optische Kommissionierhilfe zur Verfügung. Mit der Option wird das richtige Entnahme- bzw. Ablagefach bei der Kommissionierung noch deutlicher signalisiert. Ein LED-Spot leuchtet das Regalfach aus und zeigt dem Kommissionierer damit eindeutig an, aus welchem Fach er etwas entnehmen soll. Dabei kann das An- bzw. Ausleuchten des Zielfaches gleichzeitig mit der Blickfangleuchte stattfinden oder auch durch auffälliges Blinken bzw. im Wechsel mit der Blickfangleuchte. Greift der Kommissionierer in das ausgeleuchtete Entnahmefach, signalisiert die dabei rot angestrahlte Hand optisch noch einmal den Griff ins richtige Fach. www.kbs-gmbh.de ZUVERLÄSSIG ANSPRUCHSVOLLSTE CODES LESEN Die neueste Serie tragbarer Barcode-Lesegeräte DataMan 8700 der Cognex Corporation basiert auf einer neu konzipierten Plattform und erreicht Spitzenleistungen bei hoher Benutzerfreundlichkeit, ohne dass eine anwenderspezifische Anpassung oder Bedienerschulung erforderlich ist. Dank der fortschrittlichen Bilderzeugung und schnellen Verarbeitung kann die Serie 8700 anspruchsvolle DPM- und etikettenbasierte Codes sofort lesen, selbst wenn wichtige Elemente des Codes fehlen oder beschädigt sind. Die DataMan- 8700-Serie verfügt darüber hinaus über eine integrierte OLED-Anzeige, die eine schnelle Einrichtung und Bedienerrückmeldung ermöglicht, wie z. B. über die Signalstärke, gelesene String-Daten und die verbleibende Akkulaufzeit. Darüber hinaus unterstützen sie eine breite Palette von Industrieprotokollen und drahtlosen Kommunikationsoptionen für eine nahtlose Verbindung und einen effizienten Betrieb. www.cognex.com NEUE GENERATION DEPALETTIERER FÜR GLÄSER UND DOSEN Die roTeg AG baut nicht nur umfangreiche Palettieranlagen, um Produkte auf die Palette zu bringen. Mit dem Dero II können Gläser und Dosen schnell und einfach depalettiert und vereinzelt werden. Der Dero II greift die Produkte auf der Palette lagenweise und stellt sie auf der unternehmenseigenen Fördertechnik ab. Dabei kann er sich dank des flexiblen Multifunktionsgreifers an verschiedene Packstück- und Palettenmaße anpassen. Auch Zwischenlagen nimmt er problemlos auf und legt sie am gewünschten Ort ab. Dank seiner kompakten Bauweise kann der Dero II auch in kleinen Fertigungshallen zum Einsatz kommen. Zudem sind seine einzelnen Komponenten wartungsarm. www.roteg.de mit optimalen Reibwerten bis 0,9 μ Gummi-Puffer Unterleg-Schutzplatte Unterlegkeile MAROTECH GmbH | Industriepark West Heinkelstr. 2-4 | 36041 Fulda | +49(0)661-86202-0 info@marotech.de | www.marotech.de Prüfzeugnis Fraunhofer Institut IML Dortmund (Lifetest) z.B. Qualität „Premium“ in Bodenlage mit Reibwert μ = 0,7 Pads & Bahnenware auf Wunschgröße, wirtschaftliche Lösungen Ladungssicherung Antirutschmatten Gummipuffer Zurrsysteme Kantenschutz Fragen zur Ladungssicherung? www.lasiportal.de www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/01-02 55 Marotech.indd 1 28.03.2017 15:31:08

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