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MY FACTORY 1/2021

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MY FACTORY 1/2021

01 01 Partnerschaftlich

01 01 Partnerschaftlich auf dem Weg in die digitale Zukunft: Dr. Jens Buchert, Eigentümer und Geschäftsführer Walter (re.) und Alfred Baur, Außendienstmitarbeiter von Mapal (li.) 02 Dr. Jens Buchert an einer seiner autonom arbeitenden Maschinen; er hat sich die komplett vernetzte Fertigung als Ziel gesetzt Kind auf die Straße. Wenn alles sauber geplant ist, kann wenig Unvorhergesehenes passieren“, sagt Buchert. Und doch ist es kein einfacher Weg, ein bestehendes Unternehmen komplett durchgängig zu vernetzen und automatisiert zu fertigen. Im Industriegebiet von Ursenwang, einem Vorort von Göppingen, befindet sich die Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH & Co. KG. Auf rund 3 000 m² fertigt das Unternehmen Formen und Kokillen für Aluminiumräder und weitere Gussteile und gilt in diesem Bereich als einer der führenden Hersteller. 1960 wurde das Unternehmen gegründet, heute arbeiten 32 Mitarbeiter für den Formenbauer. Der Inhaber Dr. Jens Buchert hat das Unternehmen 2016 übernommen und Großes damit vor: Er möchte eine durchgängige digitale Produktion. Mit weniger will er sich nicht zufriedengeben, denn: „Wenn autonomes Fahren möglich ist, müssen wir auch autonom fertigen können.“ Das sei sogar ungleich einfacher: „Im Fertigungsprozess sind keine anderen Fahrer beteiligt, es läuft kein ZERSPANUNG IM FOKUS „Nach und nach digitalisieren und vernetzen wir und arbeiten so intensiv an der optimalen Fertigung“, erläutert Dr. Jens Buchert. Dafür müsse der gesamte Prozess vom Auftragseingang bis zur Auslieferung der fertigen Formen betrachtet werden. Darunter fallen auch die Zerspanung an sich und alle Prozesse rund um die Zerspanung. „Ich habe nach einem Partner gesucht, der in diesen beiden Bereichen kompetent ist und einen gesamtheitlichen Überblick hat.“ Diesen Partner habe er mit Mapal gefunden: „Mapal ist der einzige Werkzeughersteller, der die komplette Prozesskette abbilden kann. Vom Werkzeug über die Spanntechnik bis hin zur Werkzeugverwaltung, der Werkzeugvoreinstellung und mit c-Com sogar der Vernetzung des Maschinenparks.“ Bereits Ende 2017 setzte Walter die ersten Produkte von Mapal ein. „Wir haben als Allererstes keine Werkzeuge, sondern Spannfutter geliefert“, erinnert sich Alfred Baur, der Walter als zuständiger Mapal-Außendienstmitarbeiter betreut. Schnell orderte das Unternehmen allerdings auch die ersten Werkzeuge – Reibahlen und Bohrer aus Vollhartmetall. Mehr und mehr Aufträge folgten und Walter stellte auf Produkte von Mapal um. Der Werkzeughersteller hat in den vergangenen Jahren sein Portfolio für den Werkzeugund Formenbau deutlich ausgebaut und bietet nun alle benötigten Standardwerkzeuge zum Fräsen, Bohren und Reiben. WAS SIE TUN MÜSSEN, DAMIT DIGITALISIERUNG IN IHREM UNTERNEHMEN NICHT NUR ZUM SCHLAGWORT WIRD... DAS SIND DIE DREI BASICS TOOLMANAGEMENT 4.0: Werkzeuge einfach online organisieren https://bit.ly/ToolmanagementUniset VERFÜGBARKEIT IM BLICK BEHALTEN: Werkzeuge einfach online organisieren https://bit.ly/AusgabesystemUnibase-M DURCHGÄNGIG KOMMUNIZIEREN: Open-Cloud-Plattform bringt Maschinen zusammen https://bit.ly/ Vernetzungc-Connect 14 MY FACTORY 2021/01-02 www.myfactory-magazin.de

PRODUCTION EXCELLENCE QUALITÄT UND LEISTUNGSFÄHIGKEIT ÜBERZEUGEN Heute bezieht Walter 80 Prozent seiner Spannfutter und Werkzeuge von Mapal. „Mich überzeugt an den Mapal-Produkten nicht nur deren Qualität und Leistungsfähigkeit. Ich erhalte zudem Spannfutter und Werkzeug aus einer Hand – so sind beide Komponenten optimal aufeinander abgestimmt“, sagt Dr. Jens Buchert. Zudem habe Mapal für ihn ein großes Plus wegen des Know-hows und der Flexibilität im Sonderbereich: „Wenn wir besondere Geometrien, beispielsweise an Radiuskopierfräsern aus Vollhartmetall benötigen, fertigt uns Mapal diese Werkzeuge schnell und unkompliziert.“ Neben den Produkten unterstützt Mapal den Formenbauer zudem auf dem Weg zur vernetzten Fertigung. Ein Punkt war die schwierige Auffindbarkeit von Werkzeugen. „1,5 Mannjahre kamen bei uns mit der Suche und dem Zusammenstellen von Werkzeugen zusammen“, bekennt Dr. Buchert. Die Unibase- Software bot die Lösung. 02 AUSGABESYSTEME FÜR ORDNUNG UND TRANSPARENZ „Wir haben die Daten aus dem CAM-System in die Software integriert und zwei Unibase-M-Ausgabesysteme installiert“, erläutert Stephan Köstler, Manager Engineering Mechatronische Systeme bei Mapal. „Das Team rund um Köstler hat zudem einige unserer bereits bestehenden Schränke an das System angeschlossen“, ergänzt Buchert. In der Software ist nun genau hinterlegt, welche Werkzeuge in welchen Abmessungen vorhanden sind und wo sie zu finden sind. Wenn ein Mitarbeiter ein Werkzeug aus dem Unibase-M entnimmt, registriert das die Software. Die Software erleichtert so auch den Einkäufern bei Walter die Arbeit. Einmal in der Woche generiert das System eine E-Mail, welche Bestände vorhanden sind und was nachbestellt werden sollte. Damit ist die Verfügbarkeit der Werkzeuge deutlich besser sichergestellt als zuvor. AUTOMATISIERUNG DER MASCHINEN Um weitestgehend automatisieren zu können, hatte für Dr. Buchert zudem die Vernetzung seiner Maschinen Priorität. Allerdings gestaltete sich das für den Formenbauer aufgrund des sehr heterogenen Maschinenparks schwierig. „Auch hierfür bieten wir die optimale Lösung“, sagt Stephan Köstler. Als Pilotprojekt hat Buchert zwei seiner Maschinen komplett automatisiert, auch die Beladung wird von einem Roboter übernommen. An beiden Maschinen schlossen die Experten von Mapal eine c-Connect-Box an. c-Connect ist ein Produkt des Mapal Tochterunternehmens c-Com. Durch die c-Connect-Boxen sind die Maschinen mit der Open-Cloud-Plattform c-Com verbunden. Diese wiederum ist auch mit dem Einstellgerät Uniset-C verbunden, das in das CAM-System von Walter integriert ist. So kann sich der Bediener am Einstellgerät direkt das Messprogramm für das jeweilige Werkzeug aus dem CAM-System anzeigen lassen und starten. Die so ermittelten Messdaten spielt das Uniset-C über c-Com und die c-Connect Box direkt an die Maschine zurück. DIE VERNETZUNG GEHT WEITER Neben der Übertragung der Daten bietet c-Connect weitere Vorteile für Walter. Beispielsweise werden die Standzeiten der Werkzeuge erfasst und die Bedarfe registriert. Und: Walter nutzt die Zusatzfunktion der c-Connect Box – die Maschinenüberwachung. Über Sensoren erfasst die Box den Zustand der jeweiligen Maschinenampel. So erhält Dr. Jens Buchert schnell und einfach eine Auswertung über die OEE (Gesamtanlageneffektivität). „Sobald diese beiden Pilotmaschinen reibungslos autonom arbeiten, ziehen wir unsere weiteren Maschinen nach“, sagt er. Es sind nicht die einzelnen Bestandteile, die die Zusammenarbeit von Walter und Mapal bestimmen. Es ist viel mehr das große Ganze und das Lernen voneinander. „Durch die enge Zusammenarbeit haben wir die Branche des Werkzeug- und Formenbaus sehr intensiv kennengelernt“, bestätigt Alfred Baur. Dr. Jens Buchert unterstreicht: „Die Flexibilität von Mapal hat mich überzeugt. Für mich bietet es einen Mehrwert, alles aus einer Hand zu bekommen und genau einen kompetenten Ansprechpartner zu haben“. Bilder: Mapal www.mapal.com www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2021/01-02 15

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