Aufrufe
vor 1 Jahr

Der Betriebsleiter 7-8/2020

  • Text
  • Sammelmappe
  • Vorsicherung
  • Bauteile
  • Produktion
  • Intralogistik
  • Deutlich
  • Schaeffler
  • Zudem
  • Mitarbeiter
  • Unternehmen
  • Betriebsleiter
Der Betriebsleiter 7-8/2020

INTRALOGISTIK

INTRALOGISTIK Grenzenlose IT Materialflussrechner verbindet Distribution in Italien mit SAP-System in Deutschland Nicht nur nach außen arbeitet der global tätige Automobil- und Industriezulieferer Schaeffler mit Innovationskraft und neuester Technologie, auch innerbetrieblich steht ständige Optimierung auf dem Plan. Das jüngste Projekt galt den Logistikaktivitäten in der Sparte „Industrie“: Die Marktversorgung wurde neu gestaltet, die Lieferkette optimiert und damit die Lieferperformance wesentlich erhöht. Das neue Distributionszentrum der Schaeffler Gruppe befindet sich im italienischen Carisio. „Die Aufgabe bestand darin, die Betriebssicherheit eines SAP-EWM-Systems im Rechenzentrum Herzogenaurach mit den Echtzeit-Anforderungen eines automatisierten Logistiksystems am Standort in Italien zu verbinden“, erläutert Hans-Peter Rösch, Teilprojektleiter Logistische Prozesse und IT der Schaeffler Gruppe. Beide konträren Anforderungen ließen sich mit dem Einsatz eines Materialflussrechners als gekapselte selbständige Einheit elegant lösen. Für die Projektlösung arbeiteten der Systemintegrator Aberle und Softwarespezialist Sysmat zusammen, um an Schaeffler eine automatisierte Anlage inklusive des grafischen Materialflussrechners (MFR) zu liefern. Die eingesetzte, individuell konfigurierte Software steuert den Materialfluss derart, dass sie der Schaeffler Gruppe reibungslose Abläufe aller Fördertechnikprozesse, die Verbesserung des Warenflusses, eine effiziente Verwaltung der Abläufe sowie fahrwegsoptimierte Aus- und Einlagerungen von Regalbediengeräten und Automatikkränen ermöglicht. Zusätzlich reagiert das Programm auf die unterschiedlichen Anlagensituationen. Hinzu kommt die Anlagenvisualisierung, um Störungen schnell zu lokalisieren. Die Anlagenemulation von Sysmat ergänzt die Softwaremodule und unterstützt schon während der Implementierung einer solchen Anlage die Entwicklungsund Aufbau-Phase. MFR steuert komplexe automatisierte Prozesse Im neu errichteten Distributionszentrum in Carisio übernimmt der grafische Materialflussrechner die Steuerung der Anlage auf der Basis von Transporten aus dem SAP- System. Durch die klare Trennung von Funktionen und Hierarchien nutzen beide Systeme ihre im Standard vorhandenen Funktionen. Somit entfallen aufwendige projektspezifische Programmierungen und Tests ebenso wie komplexe Schnittstellen zwischen den Systemen. Der grafische Materialflussrechner steuert beispielsweise ein automatisches Kleinteillager, zwei Sequenzer und Behälterfördertechnik. Warenausgangs- und Wareneingangszone, ein manuelles Palettenlager, Arbeitsplatzdialoge und das Staplerleitsystem werden durch ein SAP Enterprise Warehouse Management gesteuert. Durch Zusammenarbeit von SAP und dem grafischen Materialflussrechner werden Lagerprozesse, Dialoge und Materialfluss synchronisiert. Auch im Ablauf selbst sind die beiden Systeme eindeutig getrennt: Während das Entladen, Wareneingang und -ausgang, Dekonsolidierung, Versandvorbereitung und die Auftragssteuerung via SAP gesteuert sind, erfolgt der Putaway, das Auslagern von Behältern, Behältersequenzierung nach Gewichtsklassen, Andienen und Rücklagern durch den grafischen Materialflussrechner. Der MFR matCONTROL übernimmt die Verwaltung der Lagerfächer für das vierfach tiefe Behälterlager und die Warteschlangenverwaltung, um so eine optimale Auslastung der Anlage zu gewährleisten. SAP kennt die Behälter, die Bestände in den Behältern und sämtliche Artikel- und Kundendaten. Soll ein Behälter eingelagert werden, sendet SAP einen Transport an den MFR und sorgt für Abtransport, Lagerfachsuche und Einlagerung in das viergassige automatische Kleinteillager mit 45 000 Behälterstellplätzen. Die Regale sind für eine zweifach tiefe Lagerung bei großen Behältern oder vierfach tiefe Lagerung bei kleinen Behältern konzipiert. Zur Pufferung vor der Kommissionierung stehen zwei Sequenzer mit insgesamt 1 800 Stellplätzen, zweifach tief, zur Verfügung. Diese Sequenzer versorgen die zwölf Pick- und Packarbeitsplätze mit Behältern in der von SAP vorgegebenen Reihenfolge. Dort kommissionieren Mitarbeiter über SAP-Dialoge die Ware, indem sie sie wiegen, bestätigen, verschließen und mit Versandpapieren verse- 30 Der Betriebsleiter 07-08/2020 www.derbetriebsleiter.de

INTRALOGISTIK hen. Die Software nimmt dadurch dem SAP-System sehr viel komplexe Steuerungsfunktionen ab. „Um mit Standardfunktionen so komplexe automatisierte Prozesse zu steuern, hilft der Materialflussrechner enorm“, so Rösch. Somit bietet er der Unternehmensgruppe die Möglichkeit, verschiedene Prozesse zu optimieren, da die Koordination der Materialflusslogik sich in einer Hand befindet 01Durch Zusammenarbeit von SAP und dem grafischen Materialflussrechner werden Lagerprozesse, Dialoge und Materialfluss synchronisiert die im EWM mit der Fördertechnik zur Andienung und Abförderung von Ladungsträgern geführt werden. „Durch den Einsatz des Materialflussrechners und der Emulation wurde die Projektlaufzeit enorm verkürzt. Wir konnten mit der Emulation bereits parallel zum Aufbau von Mechanik und Steuerungstechnik alle EWM-Funktionen erstellen und testen“, so Rösch. Wie viel Zeit ein derartiges Vorgehen spart, wird bei der Gegenüberstellung von konventioneller Methode und Materialflussrechner inklusive Emulationsfunktion deutlich. Der konventionelle Weg sieht einen sequentiellen Ablauf vor. Das heißt, die Integration von SAP mit der Anlage erfolgt vor Ort. Dazu testet der Anwender im ersten Schritt die Schnittstellenprogramme und überprüft die Syntax. Die Semantik, also die Nachrichtenlogik, testet er im nächsten Schritt. Der dritte Schritt widmet sich den Darüber hinaus wird ein durchgängiges Qualitätssicherungssystem für Schulungen und Tests durch Key-User aufgebaut und genutzt. Durch die Emulationsfunktionen, die sysmat bereitstellt, ist eine Prozess- Schulung der Benutzer direkt am System möglich. Auch bei künftigen Funktionserweiterungen und Upgrades steht die Testumgebung zur Verfügung, die somit das Risiko von Systemfehlern auf der produktiven Anlage minimiert. Bilder: Aberle GmbH www.sysmat.de www.aberle-automation.com Ohne die Möglichkeit einer vorherigen Emulation hätte die Inbetriebnahme deutlich mehr Zeit in Anspruch genommen und die Echtzeit-Anforderungen aus dem EWM ausgelagert sind. Es existiert somit eine klare Trennung von Funktionen und Verantwortung für Leistungsmerkmale des SAP-Systems. Anlagenemulation verkürzt Projektlaufzeit In der Entwicklungs- und Testphase lieferte die Sysmat-Software „Anlagenemulation“ einen wesentlichen Beitrag zu hoher Ergebnisqualität von Entwicklungen bei gleichzeitig kurzer Laufzeit im Projekt. Sie stellt einen vollwertigen Kommunikationspartner für SAP EWM zur Verfügung und erlaubt Entwicklung, Funktions- und Integrationstest der EWM-Komponenten. Das ermöglicht frühzeitige Tests der Schnittstellenprogramme und die Überprüfung der Kommunikationslogik. Eventuelle Fehler oder offene Punkte in der Schnittstellenspezifikation erkennt das Entwicklungsteam früh und kann sie beseitigen, noch bevor die physikalische Anlage gekoppelt ist. Typisches Beispiel für einen Test ist die Integration weiterer logistischer Arbeitsplätze, wie beispielsweise für Dekonsolidierung und Kommissionierung, Nachrichtensequenzen, das heißt, es erfolgt eine Überprüfung der Logik- und Statusübergänge. Alleine diese Tests dauern mit der Echtanlage circa vier bis sechs Wochen. Im letzten Schritt finden Tests zu den logistischen Prozessen statt. Im Gegensatz dazu benötigen die Tests der Logik- und Statusübergänge mit einer Kombination aus Materialflussrechner und Emulation lediglich zwei Wochen. Voraussetzung dafür ist, dass sich die Echtanlage identisch mit der Simulation verhält. Auch hier erfolgt am Ende ein Prozesstest der logistischen Vorgänge. Gerade dort zeigt sich die Stärke der Software. Erst virtuell, dann real 02 An zwölf Pick- und Packarbeitsplätzen wird die Ware über SAP-Dialoge kommissioniert Das Softwaremodul Anlagenemulation von Sysmat unterstützt schon während der Implementierung einer solchen Anlage die Entwicklungs- und Aufbau-Phase. Es bildet jede Anlage virtuell ab und stellt so für den Anwender die Anlage mit neuer Software bereit, bevor sie „live geht“. Gerade im Zusammenspiel mit SAP und einem Materialflussrechner bietet ein solcher Modus enorme Vorteile. Anwender, die die Technologie einsetzen, können vorab alle Möglichkeiten des Zusammenspiels zwischen Materialflussrechner, SAP und Anlage testen, ohne zeitlich in Verzug zu geraten. www.derbetriebsleiter.de Der Betriebsleiter 07-08/2020 31

© 2021 by Vereinigte Fachverlage GmbH. Alle Rechte vorbehalten.