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Der Betriebsleiter 3/2020

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Der Betriebsleiter 3/2020

INTRALOGISTIK MDE direkt

INTRALOGISTIK MDE direkt ins SAP Robuste und ergonomische Mobil-Computer für Lageranwendungen gesucht Die BASF in Düsseldorf suchte Terminals für Gabelstapler sowie Handscanner und Ex-geschützte Tablets für Lageranwendungen. Die wichtigsten Anforderungen an die MDE-Geräte waren die Industrietauglichkeit, die Ergonomie und die Kompatibilität mit dem SAP-ERP-System. Die BASF Personal Care & Nutrition GmbH entwickelt, produziert und vermarktet ein breites Sortiment an Inhaltsstoffen für die Kosmetikindustrie sowie für Haushalts- und Industriereiniger auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen. Für die umfangreichen Lagerbewegungen sollten zeitgemäße Geräte für die mobile Datenerfassung eingeführt werden. „Wir hatten konkrete Anforderungen an die Technik, an die Ergonomie und an den Support der Geräte“, berichtet Marius Hermsen, Team Lead für Application Systems und Warehousing bei BASF Personal Care and Nutrition. Konkrete Anforderungen an Technik, Ergonomie und Support Die Lageranwendungen wie Warenvereinnahmung, Warenumfuhren, Warenbereitstellungen oder Inventuren werden bei BASF über SAP-Standard-Funktionen und in einem Warehouse-Managementsystem bearbeitet. Mit den neuen Geräten sollte die Kommunikation nicht mehr auf Basis eines veralteten Netzwerkprotokolls, sondern auf zukunftsfähige Radio-Frequency- Lösungen (RF) umgestellt werden. Ziele waren sichere Verbindungen und geringere Kosten durch den Wegfall von Middleware- Servern. Zur direkten Anbindung an das SAP-System erforderte die SAP-ITS-Funktion (Internet Transaction Server) die Eignung der Geräte für Web-Applikationen mittels Industrie-Webbrowsern. Außerdem ging es um die Kompatibilität zum Produktions-WLAN mit Wi-Fi Protected Access 2 (WPA2), die sichere Authentifizierung mit einem Pre- Shared-Key (PSK), und die Handscanner sollten sich per Bluetooth mit dem Stapler- Terminal verbinden. Zusätzlich stand ein Support der Geräte von mindestens fünf Jahren auf der Anforderungsliste. Der Team Lead für Application Systems und Warehousing betont die Anforderungen an die Ergonomie: „Bei den Stapler-Terminals benötigen wir für die Bedienbarkeit der SAP-Dialoge ein erweitertes Sichtfeld von wenigstens 10 Zoll. Per Touchscreen nutzen die Mitarbeiter Funktionen wie einen Info-Button, wenn beispielsweise eine Palette auf einem gesperrten Platz abgestellt wurde. Wir brauchen außerdem Platz für weitere Zusatzfunktionen wie den Klärfall-Button für eine Störungsmeldung an SAP, wenn sich eine Palette nicht am registrierten Platz befindet. Diese Informationen sollen dann direkt in einem Arbeitsvorrat des klärenden Mitarbeiters landen.“ Erfahrenes Auto-ID-Systemhaus gesucht Das BASF-Unternehmen suchte ein erfahrenes Auto-ID-Systemhaus: „Wir benötigen 01 Für die umfangreichen Lagerbewegungen suchte BASF zeitgemäße Geräte für die mobile Datenerfassung 12 Der Betriebsleiter 3/2020

INTRALOGISTIK einen guten und schnellen Support und wollen nicht ständig nachhaken müssen. Einen solchen Partner haben wir mit Aisci Ident gefunden“, berichtet Marius Hermsen. Aisci stellte für die Technikauswahl unterschiedliche industrietaugliche MDE-Geräte zur Verfügung und begleitete den Prozess vor Ort. „Wir konnten unsere Erfahrungen aus einer großen Zahl ähnlicher Industrieprojekte einbringen“, erläutert Uwe Nolte aus dem Vertrieb von Aisci Ident. Für Staplerterminals empfiehlt er eine Mindestgröße, damit SAP-Menus noch lesbar sind. Displays über 12 Zoll sind nach seiner Erfahrung für einen Stapler bereits zu groß und behindern die Sicht. Für mobile Anwendungen sind demnach Bluetooth-Hand- 02+03 Nach ausgiebigem Test entschied sich BASF für die Staplerterminals VMT 7012 von ADS-Tec (links) und für den Funk-Handscanner PowerScan PBT 9500 (rechts) von Datalogic scanner vorteilhaft, können von den Staplerfahrern allerdings im Regal leicht liegen- LOGIMAT 2020 10. – 12. März | Stuttgart, Halle 5, Stand A31 gelassen werden. dungen und die Geschwindigkeit der Systemrückmeldungen „Wir nutzen die ausgewählte Technik jetzt Der Vertriebler von Aisci betont die Relevanz untersucht. „Wir waren seit vielen Monaten und die MDE-Geräte einer robusten Konstruktion von Geräten angesichts der ständigen Erschütterungen auf Gabelstaplern. Bei der Bedienung mit den Testergebnissen sehr zufrieden. Zeitgemäße zeigen Arbeitsplätze sehr stabile für die Laufeigenschaften, moderne und Die gestellten Anforderungen wurden erfüllt“, fasst Marius Hermsen die Ergebnisse Production stürzen“, und Ergonomie zeigt sich in Ihre Marius Produktionsprozesse. Hermsen sehr Industrieproduktion wir haben integrieren keine Probleme die Vorteile mit von Lean Systemab- vom Stapler aus sei eine Leseentfernung von zusammen. BASF entschied sich für die zufrieden. „Neben der Technik sind für uns 3 bis 5 m zu beachten. Sollen auf dem Stapler Etiketten erstellt werden, sei auch die und für den Funk-Handscanner PowerScan Testgeräten und die schnelle Hilfe bei auf- Staplerterminals VMT 7012 von ADS-Tec Unser Anspruch der gute dabei: Support, die bestmögliche die große Organisation Flexibilität bei von Mensch und Material und die Vermeidung von Verschwendung. Unser Ansatz: Lean Ergonomics. Stromversorgung LEAN ERGONOMICS des Druckers zu klären. So PBT 9500 von Datalogic. tretenden Problemen mindestens genauso DRIVEN BY BEST PRACTISE spreche der starke Verschleiß der Ladekontakte In den Gefahrstoff-Lagern gemäß ATEX- Infos und wichtig.“ Case Studies: So stellte sich im Praxisbetrieb he- durch Praxis-Know-How die starken und Vibrationen Umsetzungskompetenz gegen Zone - Turn 2 dürfen ideas into ausschließlich productivity ATEX-zertifi- www.treston.de/leanproduction raus, dass bei den Schubmaststaplern die eine Ladestation auf dem Stapler. zierte Geräte eingesetzt werden. Auch hier Fahrgastzelle wie ein Faraday’scher Käfig hatte Aisci eine Gerätevorauswahl für Tests zur Verfügung gestellt. BASF wählte das wirkt und den WLAN-Empfang zu stark einschränkt. Zusammen mit Aisci konnte das Dreimonatiger Testeinsatz mit guten Ergebnissen Treston_Der Betriebsleiter 2020_185x60mm_PRESS_X1a.pdf 1 12.02.2020 10:59:49 Nach dem ersten Testlauf wurden die Geräte für einen Langzeittest ausgewählt. Im folgenden 3-monatigen Dauereinsatz ging es vorrangig um die Alltagstauglichkeit, die Ergonomie und die Systemstabilität. Dabei wurden auch Abbrüche der WLAN-Verbin- ATEX-zertifizierte Industrietablet AgileX und den Bluetooth-Handscanner BCS 3678 EX von Bartec aus. „Unsere Anforderungen an die Technik wurden vollumfänglich erfüllt. Wir mussten allerdings gemeinsam mit Aisci zusätzlich nach einer ATEX-geschützten Halterung suchen“, so der Team Lead. Problem gelöst werden, indem zeitnah externe Antennen gesichtet, vor Ort getestet und nachgerüstet wurden. Bilder: BASF; Aisci Ident LogiMAT: Halle 4, Stand D06 www.aisci.de LOGIMAT 2020 10. – 12. März | Stuttgart, Halle 5, Stand A31 Zeitgemäße Arbeitsplätze für die moderne Industrieproduktion integrieren die Vorteile von Lean Production und Ergonomie in Ihre Produktionsprozesse. LEAN ERGONOMICS DRIVEN BY BEST PRACTISE Praxis-Know-How und Umsetzungskompetenz - Turn ideas into productivity Unser Anspruch dabei: die bestmögliche Organisation von Mensch und Material und die Vermeidung von Verschwendung. Unser Ansatz: Lean Ergonomics. Infos und Case Studies: www.treston.de/leanproduction Treston_Der Betriebsleiter 2020_185x60mm_PRESS_X1a.pdf 1 Der Betriebsleiter 12.02.2020 3/2020 10:59:4913

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